【正文】 和精度 。 ③搭邊 ： 工件和條料之間的余料稱為搭邊。對于每個步距都可以沖出一個零件，也可以沖出幾個零件。本次設(shè)計采用的是無側(cè)壓裝置定位的結(jié)構(gòu)，故寬度計算公式如下： 01 ) +2a+(DB ???? 公式中： B—— 條料標稱寬度； D—— 工件垂直于送料方向的最大尺寸； 1a —— 工件件與條料側(cè)邊之間的搭邊值； ?—— 條料寬度的公差； 查表得： 1a = = 代入公式計算得： B=50+2*+= (3)材料的利用率 ? 00100?? BhnA? 公式中 : ?材料的利用率； A沖裁件面積 ； B條料寬度； h— 進距； 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 7 n一個進距內(nèi)沖件數(shù)目； 這里?。? n=1 A= B= h= 計算得：η =（ *） =% 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 8 ⑤所以可以得到排樣圖： 圖 23 排樣圖 本材料采用的是低碳鋼查表可得：工件間搭邊 a=，側(cè)面搭邊 a=。 送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖 28 斜楔 ① 斜楔的設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 11 A斜楔的最佳角度 θ ： θ =40 這里取θ =40176。 工件二工藝卡片 表 23沖壓工藝過程 序號 工序 工序圖 工藝裝備 １ 落料 J2316 2 沖孔 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 15 3 沖壓模具設(shè)計 圓形毛坯放在料筒里面，料筒焊接在蓋板上。如落料模，沖孔模，彎曲模，拉深模等，單工序模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定高但是生產(chǎn)效率低。間隙過大，制件易于起皺，且影響工件精度，間隙過小增加摩擦力，使制件容易破裂，且易擦傷表面，降低模具壽命。 凸凹模的圓角半徑對拉深過程影響很大，尤其以凹模圓角半徑為最大。凸模圓角半徑過大，會使拉深初期板坯不與模具表面接觸造成起皺，這也要防止。 （ 2） 凸、凹模刃口尺寸的確定 由于凸凹模要分開加工，按各自的圖紙加工到最后尺寸。 尺寸為，根據(jù)計算原則，落料工序是要把凹模當做設(shè)計基準的。當工件的內(nèi)形孔可以用來定位時，在拉伸的時候可以將孔沖出來，后面可以利用該孔來定位，但采用內(nèi)形空定位的精度不高，而且可行性比較差，會增加很多額外的工序，加大了模具設(shè)計的困難，孔定位一般用的比較少。 螺釘主要承受軸向拉力，對于中小型沖壓模具常采用 M M M M12 的螺釘，數(shù)量為 4~6個。 定板采用 45 號鋼、卸料板和壓板采用 Q23推件器，頂桿，斜楔 采用 45號鋼、上下模座用 HT200、墊板用 T10A。 液壓機也是常用的沖壓機，但液壓機速度低，生產(chǎn)效率不高，而且零件的尺寸精度有時受到操作因素的影響而不十分穩(wěn)定。在特殊情況下，由于設(shè)備剛度不足 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 26 而不能保證沖壓件的尺寸精度或者使模具壽命降低很多時，也可按設(shè)備名義噸位的兩倍來選取。 模具閉合高度，查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，選用 開式雙柱可頃式壓力機。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 2205mm H 155+10mm ,即 215mm H 165mm. （ 2）第二道工序的公稱壓力：此工序所需的沖裁力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，選用 開式雙柱可頃式壓力 機。 在這兩個多月的時間里，感謝 易國峰老師的細心指導(dǎo)，讓我學(xué)到了很多模具的知識，在此一并向其它關(guān)心和幫助我的老師和同學(xué)們表示衷心的感謝！ 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 29 致 謝 經(jīng)過兩個月的奮戰(zhàn)，終于完成了這次畢業(yè)設(shè)計。公稱壓力為250KN, 模具的閉合高度 H應(yīng)為： 2505mm H 180+10mm ,即 245mm H 190mm。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 2205mm H 155+10mm ,即 215mm H 165mm. (3)第三道工序的公稱壓力：此工序所需的翻邊力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，選用 開式雙柱可頃式壓力機。 ④ 裝模高度 ：當壓力機的滑塊運動到下死點位置時，此時的滑塊下表面到工作墊板上表面之間的距 離就是裝模高度。 ② 所選定的沖床的封閉高度應(yīng)與沖模的封閉高度相適應(yīng)。雖然單柱沖床的剛度差，在沖壓變形力的作用下床身的變形能夠破壞沖壓件的間隙分布，降低模具的使用壽命和沖壓件的表面質(zhì)量，可是，由于它提供了極為方便的操作條件和非常容易安裝機械化附屬裝備，以及因為行程小而大幅度地降低傳動部分的結(jié)構(gòu)尺寸所具有的成本低廉等特點，使它成為目前中小型沖壓設(shè)備的主要形式。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 24 導(dǎo)向零件 圖 38 導(dǎo)柱 圖 39 導(dǎo)套 送料機構(gòu)的存在，我選用的是兩導(dǎo)柱置于后側(cè)的導(dǎo)柱導(dǎo)套布置方式，該 方式雖然導(dǎo)向性差，但它能三個方向送料，操作方便，對導(dǎo)向要求不嚴格的情況下常采用這種形式。 圖 35 定位板二維圖 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 23 圖 36定位板三維圖 卸料機構(gòu)的選用 圖 37 卸料機構(gòu) 沖壓模具卸料裝置常有兩種，這里我選用的是彈性卸料裝置，它主要由卸料板、彈簧、卸料螺釘組成。 凸 凹 模 分 開 加 工 必 須 滿 足 下 列 條 件 ： m a xm in|d||p| ZZ ??? ?? ）minmax（）、minmax（ ZZZZ ???? ?? 。 凸凹模分開加工 如果使用這種方式來加工，就需分別標注凸凹模刃口大小和制造公差，凸模為、凹模為，它適用于圓形件或者形狀不復(fù)雜的沖壓件件。 凸模尺寸 Dp= ）（ ?? p?? = mm mm 凹模尺寸 Dd=(d+0d)2 ???? Z= mm （ 1）預(yù)沖孔直徑：預(yù)沖孔的直徑取為工件的外形尺寸 d=19mm （ 2）翻邊力： P= std( ?? ）?D = 式中： D翻邊之后的直徑， mm 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 19 d翻邊預(yù)沖孔直徑， mm t板料厚度， mm s? 屈服強度， MPa （ 3）凸凹模刃口 翻邊凸模的尺寸可以按下面這個公式計算： Dp=p0o ???? ）（ D Dd=0d)2p ?ZD ?（ 得出： Dp=?mm Dd=mm 式中： Dp翻邊凸模尺寸 Dd翻邊凹模尺寸 ? p翻邊凸模直徑公差 ? d翻邊凹模直徑公差 Do翻邊孔最小直徑 ?翻邊孔內(nèi)徑公差 工件二各工序凸、凹模設(shè)計 （ 1） 凸、凹模間隙值的確定 沖裁件質(zhì)量包括切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用較大的凹模圓角半徑，但是加大凹模圓角半徑將會帶來拉深件起皺的不良后果，要給以應(yīng)有的重視。在拉深過 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 18 程中，板坯在凹模圓角部位滑動時產(chǎn)生較大的彎曲變形，而由凹模圓角半徑區(qū)進入直壁部分時又被拉直。復(fù)合模生產(chǎn)出來的沖壓件精度高、生產(chǎn)效率也比較高。這樣就完成了一次沖程。 沖裁力 F 可以用公式 F=KLt? 式中： L 指的是沖壓件周邊長度，這里為 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 12 T 指的是沖壓件的厚度，這里為 2mm ? 指的是沖壓件抗剪強度，這里為 500MPa K系數(shù) .取 K=； 算得 F= 卸料力 Fx 可以用公式 Fx=Kx F? 式中： Kx 指的是系數(shù)，取 Fp 指的是落料力，取 算得 Fx= 頂件力可以用公式公式 Fd=Kd KNKNF ???? 式中： Kd—— 系數(shù)，這里取為 F—— 沖裁力 ,這里取為 算得 Fd= 翻邊力可以 P= KNMPD 77 ( ??????? ?? ） 式中： D 指的是翻邊后的直徑； D 指的是翻邊預(yù)沖孔的直徑； T 指的是沖件的厚度； s? 指的是沖壓件材料屈服極限； 根據(jù)翻邊工序算出的沖壓力，選擇公稱壓力為 63KN 規(guī)格的壓力機就行。蓋板固定在滑道上，滑道內(nèi)有開槽，送料板可在滑道內(nèi)滑動。 故 A=50+=。還有過小的搭邊能讓凸模側(cè)表面上的法向應(yīng)力在毛坯軸向方向上分布不均勻，磨損刃口。但是少 或無 浪費 排樣 應(yīng)用有一定的局限性 , 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 5 受 工件 的形狀、結(jié)構(gòu) 所限， 由于材料本身的寬度公差和材料生產(chǎn)的方向和定位誤差將直接影響沖裁件的大小 和精度 。 排樣 設(shè)計包括選擇布局方 法， 計算 條料 寬度 、搭邊值、送料步距， 繪制 排樣圖 。 沖裁過程中產(chǎn)生的 廢料有兩種：一種是工藝廢料，其由沖壓方式和排樣布局決定 。 ② 沖壓件的多任務(wù)序列處理 ,也要 根據(jù)生產(chǎn)批次 、 模具制造水平和其他因素 ,將已經(jīng)初步序列和排單過程應(yīng)當是必要 而 可能的組合。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 2 2 工藝確定與模具設(shè)計 沖壓件的工藝分析 沖壓零件的表面性能、精度要求、材料性能、外觀形狀決定采用什么樣的 工藝 。其銷售額已超過機床工業(yè)，成為國民經(jīng)濟的重要組成部分。模具產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)歷了作坊式和工業(yè)化生產(chǎn)連個階段，直至 20 世紀 80年代初計算機工業(yè)和數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，特別是模具標準化程度與水平的提高，模具生產(chǎn)開始進入現(xiàn)代化生產(chǎn)時代，各工業(yè)國家才形成現(xiàn)代模具工業(yè)體系。 10 4 答 辯 回答問題有理論依據(jù)，基本概念清楚。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。他們在 CAD/CAM/CAE 沖壓件質(zhì)量及模具性能方面，均以達到或接近國際先進水平，多工位連續(xù)模和多功能模具是我國重點發(fā)展的精密、高校模具品種。 背景 我國的經(jīng)濟進入高速發(fā)展的時期，模具的市場的需求量也進一步的增加。中國模具公司應(yīng)該注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整與定位，進一步提升模具制造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高、技術(shù)含量高的高檔模具市場。 但是，由于我過的模具行業(yè)起步較晚，與國外相比，仍存在不小的差距。 查閱相關(guān)汽車用高強度板 ,模具設(shè)計方面的資料。 翻譯一篇關(guān)于注射模具的外文文獻資料（ 3000個以上英文字符）； 了解成型加工工藝過程及對模具的工藝要求； 有詳細的裝配圖和零件圖。當前我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是“大而全”、“小而全”，國外模具企業(yè)大多是“小而專”、“小而精”。其次，要加大設(shè)備的投入。模具行業(yè)也一直 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 以 15%左右的增速再發(fā)展。目 前，國內(nèi)以可制造具有自動沖切、疊呀、計數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵心扭斜和安全保等功能的鐵心精密自動疊壓多功能模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。主要問題 回答準確，深入。我國經(jīng)過 20 多年的努力和不斷超越，模具行業(yè)取得了長足進步，可以這樣說我國模具行業(yè)已實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)： 現(xiàn)代制造業(yè)的形成與發(fā)展是建立模具工業(yè)體系的依據(jù)與動力 所以，模具對一個國家進行工業(yè)化建設(shè)意義重大，好的模具工業(yè)體系會創(chuàng)造出性能良好的產(chǎn)品，為社會創(chuàng)造高附加值的產(chǎn)業(yè)。所以，把模具工業(yè)建設(shè)成有很大優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，是實現(xiàn)中國復(fù)興的具有戰(zhàn)略措施的計劃。需要先確定幾個沖壓工藝的沖壓工藝分析 ,每個中間半成品的形狀和大小 由什么工藝 完成 ,然后分別分析 ,裁定 該 沖壓件加工 難度 、 確定 特殊工藝措施是否 被需要。結(jié)合 時 ,可能做個別調(diào)整原始 順序。為了提高材料的利用率 ,只要從減少浪費的過程 ,設(shè)計合理的布局方案。必要 時應(yīng)該核對材料的利用率 。同時 ,經(jīng)常由于模具單邊力量加快磨損 ,降低模具壽命 ,將直接影響沖裁件質(zhì)量的部分?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)搭邊侄兒的大小來解決這些問題，搭邊最小寬度一般去毛坯的厚度，并使之大于塑性變形區(qū)。 (2) 條料寬度的確定 排樣方案和搭邊值確定后，即可確定條料或帶料的 寬度及進距。安裝在下模座槽內(nèi)的滑尺和推板通過聯(lián)板的連接作用可以一起運動，滑尺上有一個梁結(jié)構(gòu)，滾輪固定在該結(jié)構(gòu)上，與此同時上模座槽內(nèi)的斜楔在合模時與下模的滾子接觸，是送料板向右運動，這樣就是料筒內(nèi)的毛坯落入滑道內(nèi)，同時模具開始工作。