拉深沖壓復(fù)合模畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 關(guān)。內(nèi)的第一項(xiàng)為毛坯面積，第二項(xiàng)為底孔廢料面積，第三項(xiàng)（）內(nèi)為切邊廢料面積。搭邊值得大小要合理選取。 由于材料的經(jīng)濟(jì)利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來(lái)作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟(jì)合理。方案四 采用帶料連續(xù)拉深或多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專(zhuān)用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。由于最后一道反拉深工序是在單工序模中完成，使得最后一步反拉深工序的精度降低，影響了整個(gè)零件的精度，而且中間過(guò)程序要取件，生產(chǎn)效率不高。方案四 采用帶料連續(xù)拉深，或在多工位自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓成型。 確定工藝方案根據(jù)以上分析和計(jì)算，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、正向拉深和反向拉深。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉深條件下用實(shí)驗(yàn)的方法得出的，我們可以通過(guò)查表來(lái)取值。 圖 21 計(jì)算拉深次數(shù)在考慮拉深的變形程度時(shí)，必需保證使毛坯在變形過(guò)程中的應(yīng)力既不超過(guò)材料的變形極限，同時(shí)還能充分利用材料的塑性。 因?yàn)榇诵D(zhuǎn)體零件不是簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，我們可以用“形心法”來(lái)求得。 根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為4mm。用這些工序的組合可以提出多種不同的工藝方案。 圖11空氣濾清器殼 下面分析結(jié)構(gòu)工藝性。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院2012屆模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 分析零件的工藝性 沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過(guò)程中加工的難易程度。即使同一個(gè)零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。零件的外形尺寸為，屬于中小型零件。因此，該殼體零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深（拉深的次數(shù)可能為多次）。這樣在計(jì)算毛坯尺寸的時(shí)候就必需加上修邊余量然后再進(jìn)行毛坯的展開(kāi)尺寸計(jì)算。同時(shí)由于金屬在塑性變形過(guò)程中保持體積不變，因而，在計(jì)算拉深件的的毛坯展開(kāi)尺寸時(shí)，可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。因?yàn)? 其中 則 。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險(xiǎn)斷面上的抗拉強(qiáng)度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。 反拉深對(duì)于反拉深其實(shí)際拉深系數(shù)為： 且材料的相對(duì)厚度為 凸緣的相對(duì)直徑為 凸緣的相對(duì)高度為 由此可以查出 ，所以反拉深過(guò)程也可以一次拉深成功。方案三 落料、正拉深和反拉深全都在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型。對(duì)落料以及正拉深的精度也有很大的提高。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。即落料、正反拉深在同一復(fù)合模中完成。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。裁板條數(shù) 8條余16mm每條個(gè)數(shù) 每板總個(gè)數(shù) 材料利用率 計(jì)算零件的凈重G 式中 —密度，低碳鋼取。圖32 反向拉深 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備 落料、正拉深過(guò)程(1) 落料力平刃凸模落料力的計(jì)算公式為 式中 P— 沖裁力（N） L— 沖件的周邊長(zhǎng)度（mm） t— 板料厚度（mm） —材料的抗沖剪強(qiáng)度（MPa）K— 修正系數(shù)。為便于估算，通常取抗沖剪強(qiáng)度等于該材料抗拉強(qiáng)度的80%。影響這個(gè)力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤(rùn)滑情況等。 —材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）因此 (4) 壓邊力壓邊力的大小對(duì)拉深件的質(zhì)量是有一定影響的，如果過(guò)大，就要增加拉深力，因而會(huì)使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過(guò)小就會(huì)使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當(dāng)。所以 反拉深過(guò)程(1) 反拉深力通常反拉深力要比正常拉深力大20%。所以 N最新的觀點(diǎn)認(rèn)為，我們只需要使用設(shè)備的60%70%的容量，甚至50%，即取工藝變形力的2倍。于是就需要用到壓力機(jī)的許用力行程曲線。模具的落料部分可以采用正裝式，正拉深部分采用倒裝式，反拉深部分采用正裝式。 模具工作部分尺寸計(jì)算 落料蟲(chóng)裁模刃口是尖銳鋒利的，多為直角，故沖裁模刃口尺寸是指光而得到的平滑面，所以落料件的外徑尺寸應(yīng)等于凹模內(nèi)徑尺寸，沖孔件的內(nèi)徑尺寸應(yīng)等于沖頭的外徑尺寸
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