落料和沖孔冷沖壓模具設(shè)計定稿-全文預(yù)覽
【正文】 的間隙，將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周間隙的大小，以此來判定間隙是否均勻，再進行調(diào)整、固定和定位的方法。H7/m6的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導(dǎo)套與模座的固定、導(dǎo)柱與固定板的固定。本模具采用凸臺式凸模，凸臺鑲嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓與銷釘緊固在下模座上凹模與固定板以及下模座用銷釘緊固因為凸凹模兩端都設(shè)計成臺階式鑲嵌在凹模1與拉深凹模內(nèi)。同時采用圓柱形推板，推板的直徑大約設(shè)計為，推板的形式很多，為保證凸模的支承剛度和強度為45剛，該模具推板的形狀設(shè)計圓柱的形式且各部分的尺寸如推板的零件圖打料板的形狀設(shè)計為圓筒形，其工作部分的尺寸由沖落料部分的凸凹模來決定，并且與凸凹模保持1~2mm的間隙。根據(jù)多方面的考慮，選用圓柱銷。當連桿調(diào)至最短時為壓機的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長時為為最小裝模高度Hmin。結(jié)構(gòu)如下圖，：凸模的長度計算（由結(jié)構(gòu)圖可知）L1=h1+h2+h3+（1520）mm材料的要求，由于該零件結(jié)構(gòu)簡單，一般的金屬都能滿足，(3)凹模的外形尺寸凹模的外形一般有方行和圓形兩種，凹模的外形要保證足夠的強度和剛度、好的耐磨性根據(jù)沖裁材料的和厚度以及沖裁件的外形尺寸來確定的。磨損后尺寸增大120mm 90mm 70mm 32mm x取1磨損不變尺寸a. Aj=（Amaxx△）+△=*+*=+=b. Aj=（Amaxx△）+△=*+*=c. Aj=（Amaxx△）+△=*+*=凸模尺寸按上面的的凹模配置，但是保證雙邊間隙。（１） 沖孔取負偏差，落料取正偏差，其計算公式如下：Dp=（dmin+x△）δpDd=（dp+zmin）+δp通過查表查得沖裁件的雙邊間隙。如下表: （表的來源：冷沖壓設(shè)計手冊）因為此圖形為不對稱圖形,固它的壓力中心即重心不是圖形的幾何中心，用懸吊法確定其中心，用細線吊住零件的一個角落，用筆畫線，在用細線吊另一個角落，用筆畫線，及兩條線的交點即為壓力中心。σb ______板料的抗拉強度(MPa)。計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。固選擇第二種方案。（2）方案一：根據(jù)沖裁件的工序如下：A：先落料主要是外形尺寸。材料為08F，厚度為5mm。本次設(shè)計完全是由本人獨立完成，對模具知識的學習的理解，和前期一工具書的準備獨立完成的，通過這次設(shè)計我也弄懂一些以前不理解的內(nèi)容，對所學的知識進行鞏固，在設(shè)計中非常感謝我的指導(dǎo)老師潘奕辰老師，在設(shè)計中提出許多寶貴意見，使我在設(shè)計方法和思路的近一步提升。學生畢業(yè)論文(設(shè)計)落料和沖孔冷沖壓模具設(shè)計2010年 5月 30 日（畢業(yè)設(shè)計）任務(wù)書論文（設(shè)計）題目： 落料沖孔復(fù)合模 主要內(nèi)容及基本要求： 根據(jù)對沖壓模的學習學會怎樣對沖壓模的工藝分析，沖壓模材料的選擇,以及模具的尺寸參數(shù)等計算；成型設(shè)備的選擇對設(shè)計思路有了明確的認識：完成模具設(shè)計，基本要求如下： 1 繪制模具裝配圖一張 2模具零件圖一套 3編寫說明書 重點研究的對象： 通過這次的設(shè)計，了解沖模的凸凹模刃口尺寸的計算和模具的工藝參數(shù)，了解不同材料的沖模工藝，沖模設(shè)備以及掌握各種工藝的成型過程。（冷沖模設(shè)計手冊）、（標準模架）、（材料力學
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