【文章內(nèi)容簡介】 高， EP 油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達到閃點或者燒著（冒煙）。 IRMCO 高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。這個保護屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延 長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。 第二章 零件結構工藝性分析和工藝方案的確定 對產(chǎn)品的沖壓工藝性分析 本論題產(chǎn)品如圖 21所示： 圖 21 產(chǎn)品圖 產(chǎn)品名稱：支座 生產(chǎn)批量：中小批量 材料： Q235 材料厚度： 2mm 影響零件工藝性的因素很多，主要有以下兩個方面 :零件的公差等級、斷面粗糙度、結構形狀與尺寸。下面對該沖孔件進行工藝性分析： (1)對于零件材料分析：該沖孔件的材料選用 Q235，經(jīng)熱處理，其抗剪強度350400MPa，屈服強度 150MPa，延伸率 35MPa，具有良好的機械性能，有利于沖孔和加工； (2)對于零件結構分析：該零件結構相對簡單，外形規(guī)則、有圓角過渡；尺寸主要包括、直線、圓弧和圓角（通過查表可取 R=2mm），變化較大；產(chǎn)品各個孔到邊的距離均大于 所以滿足沖壓工藝和凹模壁厚的條件 (3)對于尺寸精度分析：沒有高精度要求，所有未注公差尺寸均按 IT14級處理。 (4)此產(chǎn)品直接為 5的孔 到產(chǎn)品邊的距離都大于 孔的最窄距離也都大于 因此可以直接沖孔 沖壓工藝方案的制 定 零件主要包括落料、沖孔兩個工序，可用以下三種工藝方案進行加工： (1)先落料 ,再沖孔，最后折彎采用單工序模生產(chǎn)。 (2)落料 沖孔復合加工，最后折彎采用復合模和單工序模生產(chǎn)。 (3)沖孔 折彎 落料連續(xù)沖壓，采用級進模和單工序模生產(chǎn)。 方案（ 1）生產(chǎn)效率低，精度不高，生產(chǎn)工序多，操作較復雜，不太適合加工要求的需要；不過本產(chǎn)品精度不到量不大 方案（ 2）落料 沖孔復合加工，結構簡單，要求精度高，制造周期長，要用導正銷定位；但是產(chǎn)品的同軸進度高 模具制造困難 方案（ 3）沖孔 落料連續(xù)沖壓加工，操作較簡便， 可在同一個模具上進行加工生產(chǎn)，節(jié)省加工勞動量；但是模具機構復雜制作和設計周期長 故選擇方案（ 1）進行模具設計 第三章 沖孔工藝設計及相關計算 沖孔變形分析 沖孔變形分析的目的是通過分析板料在沖孔時的受力情況，掌握沖孔變形機理和變形特點，用于指導編制沖孔工藝和設計模具，控制沖孔件質(zhì)量。 沖孔時板料的變形過程 板料的分離過程是在瞬間完成的。整個沖孔變形分離過程大致可分為三個階段。即彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂分離階段。 沖孔件質(zhì)量及其影響因素 沖孔件質(zhì)量是 指斷面情況、尺寸精度和形狀誤差。斷面狀況盡可能垂直、光滑、毛刺??；尺寸精度應該保證在圖樣規(guī)定的公差范圍之內(nèi)；零件外形應該滿足圖樣要求。 （ 1） 材料力學性能的影響 （ 2） 模具間隙的影響 （ 3） 模具刃口狀態(tài)對質(zhì)量的影響 沖孔件尺寸精度及其影響因素 沖孔件的尺寸精度，是指沖孔件的實際尺寸與公稱尺寸之差。 沖孔件的尺寸精度與許多因素有關。如沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖孔間隙和沖孔件的形狀誤差等。 影響因素有以下幾種： （ 1） 沖模的制造精度 （ 2） 材料的性質(zhì) （ 3） 沖孔間隙 （ 4） 沖孔件的形狀誤差 凸 凹模沖孔間隙 沖孔間隙 是指沖孔模中凸、凹模刃口橫向尺寸的差值。雙面間隙用 Z 表示，單面間隙為 Z/2。 沖孔間隙對沖壓力的影響 試驗表明，間隙對沖壓力有明顯的影響，特別是對卸料力的影響更為顯著。隨著間隙的增大，材料所受的拉應力增大，容易斷裂分離，因此沖孔力減小；但若繼續(xù)增大間隙，因裂紋不重合，沖孔力下降緩慢。由于間隙增大，使光亮帶變窄以及材料的彈性變形，使落料尺寸小于凹模孔口尺寸，沖孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或頂件力隨之減小。 沖孔間隙對模具壽命的影響 模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命。 模具失 效的形式一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和脹裂。 為了提高模具壽命，一般需要選用較大間隙。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度，減小模具粗糙度值，提供良好潤滑，以減小磨損。 合理沖孔間隙值的確定 目前在生產(chǎn)中，廣泛采用經(jīng)驗法和查表法來確定合理間隙值。 選用原則與方法如下： （ 1） 對沖孔件斷面要求較高時，在間隙允許范圍內(nèi)，應考慮采用較小的間隙。 （ 2） 當沖孔件的斷面質(zhì)量在沒有特殊要求時，在間隙允許范圍內(nèi)，取較大的間隙值是有利的。 （ 3） 沖孔間隙的選取還有一種方法，那就是根據(jù)剪切斷面的光亮帶或斷面質(zhì)量要求按照相應行業(yè) 的表格進行查找。 經(jīng)過分析、考慮本論題的沖孔間隙值的確定方法是采用查表確定法。（表 31為機電行業(yè)的間隙表） 所用材料為 Q235，厚度 2mm?？赏ㄟ^查表 31 確定其凸凹模合理沖孔間隙的最大值和最小值。最小合理沖孔間隙 Zmin為： mm；最大合理沖孔間隙 Zmax為： mm。 表 31 沖孔模刃口雙面間隙 Z （ mm） 材料 厚度 T 4 Q235 Q19 Q2335CrMo2 35 08F、 1 H6T T T3 1060（ L2）、 1050A（ L3）、 1035（ L4）、 1200（ L5） Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 凸模與凹模刃口尺寸的計算 沖孔間隙是指沖孔模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。單邊間隙用 C 表示，雙邊 間隙用 Z 表示。 凸模和凹模刃口尺寸和公差直接影響工件的尺寸精度。 由于凹、凸模之間存在著間隙，所以沖孔件斷面都有錐度。沖孔落料件都是測量其光亮帶部分的尺寸，而沖孔的光亮帶是凸模擠入而形成的，落料的光亮帶是落料件擠入凹模型孔形成的，故沖孔時孔的尺寸由凸模決定，落料時的外形尺寸由凹模決定。 由于沖孔時凸、凹模的磨損，使凸、凹模實體尺寸變小，故在設計凸、凹模尺寸時應考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。 考慮凸、凹模制造公差的方向，確定凸、凹模的基本尺寸。 凸、凹模制造公差： m a x m in , , Z Z Z Z? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?凸 凹 凸 凹＋ 刃口尺寸計算公式： （ 1）、沖孔磨后