【正文】 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工 位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上工序的模具。 （ 1） 單工序模 一般只有一對凸、凹模，在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （ 3） 拉深模 是把平板坯料制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、脹形等。主要有沖孔、落料、切斷等。 沖壓工序的分類 概括起來可分為分離工序和成形工序兩類。 （ 3） 冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的零件。主要有： （ 1） 冷沖壓是少、無切屑加工方法之一，是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而沖件的成本較低。 XXXX 學(xué) 院 設(shè)計說明書 作 者： 學(xué) 號： 學(xué)院（系、部）： 專 業(yè)： 題 目： 外殼沖孔 模具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 2021年 X月 XX 第一章 緒論 冷沖壓概述 冷 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需沖件的一種壓力加工方法。 冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟方面，都具有許多獨特的有點。 （ 2） 冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特征，所以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 （ 4） 冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機和模具完成加工過程，其生產(chǎn)率高、操作簡便、易于機械化與 自動化。分離工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的輪廓線分離而獲得沖件的加工方法。成形工序是指坯料在模具壓力作用下，使坯料產(chǎn)生塑形變形，而獲得具有一定形狀和尺寸的沖件的加工方法。 沖壓模具的分類 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： （ 1） 沖孔模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 （ 2） 彎 曲模 使平板坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀工具的模具。 （ 4） 成型模 是將坯料或工序件按凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部 塑形變形的模具。 （ 2） 復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具。連續(xù)模又稱級進模。其制造工藝具有以下特點： 、加工精度高，因此需應(yīng)用各種先進的加工方法才能保證加工質(zhì)量。 ，大多具有單件生產(chǎn)的特點。 沖壓模具的發(fā)展趨勢 中文名稱：沖壓模具英文名 稱： stamping tool 定義：由金屬和其他剛性材料制成的用于沖壓成形的工具。 應(yīng)用學(xué)科：材料科學(xué)技術(shù)（一級學(xué)科）；材料科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)（二級學(xué)科）；材料合成、制備與加工（二級學(xué)科）；塑性加工技術(shù)（二級學(xué)科） 沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。 沖壓模具是沖壓生 產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從 而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。 e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。 只有一個工位，在壓力機 的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。 ：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。 ：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。卷邊圓形的軸線呈直線形。 拉延 拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 脹形 脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。 校平 校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設(shè)計指定的要求。 鑿切 鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。 深孔沖孔 深孔沖孔是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。 1縮口 縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。 1整修 整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。 1翻孔 翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。 1拉深 拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。 1連續(xù)拉深 連續(xù)拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（ 連續(xù)拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。 反拉深 反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。 2液壓拉深 液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體，代替凸?；虬寄Ｒ孕纬煽招募囊环N拉深工序。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時，相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的 。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進制造技術(shù)。在切削鋼時，其切削速度約為 400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高 5～ 10 倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法 (傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等 )相比其效率提高 4～ 5 倍。 由于高速銑削時工件溫升?。s為 3176。最好的表面粗糙度 Ra 小于 1μ m，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。 鑒于高速加工具備上述優(yōu)點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需制造復(fù)雜、昂貴的成型電極。 慢走絲線切割技術(shù) 目