【正文】 凸凹凸凹 凸 以上各式中： b凸 、 b凹 、 A凹 、 A凸 —— 為凸、凹?；境叽纾? maxA 、 minb —— 為最大、最小極限尺寸； minZ —— 為最小初始間隙； ? —— 為工件公差； x —— 精度等級系數(shù)，并有：（高于） IT11 時(shí) x=1。 10 圖 22 產(chǎn)品圖 由于 Zmin= mm， Zmax= mm，凸、凹模制造公差可?。? = = 磨損系數(shù) x ?。? ，所有尺寸均按入體原則進(jìn)行標(biāo)注。對沖孔力有直接影響的因素主要有板料的力學(xué)性能、厚度與沖孔件的輪廓周長。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)，沖壓力計(jì)算應(yīng)分別對待，即 當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和下出件方式時(shí)： 推卸總 FFFF ??? （公式 316） 當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和上出件方式時(shí)： 頂卸總 FFFF ??? （公式 317） 當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用剛性卸料裝置和下出件方式時(shí)： 推總 FFF ?? （公式 318） 本論題模具采用彈壓卸料裝置和上出件方式，其總壓力包括：沖孔力、卸料力和 推件力和頂料力。 2）把 整個(gè)刃口輪廓按基本要素劃分成 1L 、 2L 、? 10L ，并計(jì)算各基本線段長度，其具體數(shù)值見表 33。每一種典型組合中，又規(guī)定了多種凹模周界尺寸（長寬）以及相配合的凹模厚度、凸模高度、模架類型和尺寸及固定板、卸料板、墊板、導(dǎo)料板等具體尺寸，還規(guī)定了選用標(biāo)準(zhǔn)件的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、有關(guān)的尺寸及技術(shù)條件。 （ 2） 凸模長度計(jì)算 凸模的長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)要考慮凸模的修磨量及固 定板與卸料板之間的安全距離等因素。（如圖41） 圖 41 凹模刃口形式 凹模按結(jié)構(gòu)分有整體式和鑲拼式凹模，沖孔凹模的刃口形式也有有直筒形和錐形兩種。 所以，凹模厚度： 0. 12 = 28. 73H K b m m? ? ?，取 40mm。（如圖 42） 圖 42 圖 43 在模具制造中，通常按照零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過程的相似性，可將各種模具零件大致分為工作型面零件、板類零件、軸類零件、套類 零件等 凸模和凹模的加工方案一般有分開加工和配合加工兩種。這里選用彈性卸料裝置，用內(nèi)六角卸料螺釘固定卸料板。 所以， KNF 12 ??預(yù) 。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 該模具自行設(shè)計(jì)的模架，該模架可縱向、橫向送料。送料及操作方便。這些零件大多有國家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可按國家標(biāo)準(zhǔn)選用。用緊固螺釘固定在上模座上。 （ 3）墊板 墊板外形尺寸與凸模固定板相同，其厚度一般取 10mm。模柄與上模座的固定用 3個(gè) M5 10螺釘固定。在理論上，充分的利用所學(xué)的基礎(chǔ)知識，結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)要求，設(shè)計(jì)了沖孔落料的復(fù)合模具，唯一遺憾的是沒有機(jī)會(huì)通過實(shí)踐 做出自己設(shè)計(jì)的模具，測試其使用性能是否在實(shí)際生產(chǎn)中能夠得到好的使用，希望以后有機(jī)會(huì)能夠?qū)⒆约核O(shè)計(jì)的模具應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)中。選用 M10 80內(nèi)六角卸料螺釘 4個(gè)。墊板上、下表面粗糙度為： ～ m，以保證平行度要求。固定板基面與壓裝配合面的表面粗糙度為 ～ m。壓入式模柄配合面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到mRa ?~ ，模柄壓入上模座后，應(yīng)將底面磨平。其凹模周界范圍為： 200 160mm。模架兩導(dǎo)套、導(dǎo)柱分別裝在上、下模座兩邊，凹模面積是導(dǎo)套前的有效區(qū)域。 所以， 2 10H H mm? ? ?預(yù)許 （ 2） 所選樹脂必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即樹脂的尺寸及數(shù)量，應(yīng)能在模具上安裝的下。導(dǎo)向部分表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 mRa ?~ 。 凹模的加工工藝可選擇：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修正。 這里采用直接壓入固定板中固定。 h可查表，這里取 ， β取 2176。 這里模具結(jié)構(gòu)采用彈性卸料板，下出件方式。 （ 1） 凸模的固定方式 凸模的固定方式是臺肩固定和鉚接兩種。該標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具類型、導(dǎo)向方式、送料方向、凹模形狀等不同。求壓力中心的方法是：采用求空間平行力系的合力作用點(diǎn)。 查表可知 b =460~520MPa? 抗剪強(qiáng)度按 b=490MPa? 計(jì)算，沖孔力為： KNKLF ?????? ??沖 、推件力及頂件力的計(jì)算 根據(jù)沖孔件料厚查《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》表 316可得： 5 4 ??? 頂、推、卸 KKK 所以： 。它是沖孔時(shí)選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、校核模具強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。 本論題落料件為了更好的配合、便于加工凸、凹模的加工，采用分別加工方法。 由于沖孔時(shí)凸、凹模的磨損，使凸、凹模實(shí)體尺寸變小，故在設(shè)計(jì)凸、凹模尺寸時(shí)應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。單邊間隙用 C 表示，雙邊 間隙用 Z 表示。（表 31為機(jī)電行業(yè)的間隙表） 所用材料為 Q235，厚度 2mm。 選用原則與方法如下： （ 1） 對沖孔件斷面要求較高時(shí)，在間隙允許范圍內(nèi)，應(yīng)考慮采用較小的間隙。 模具失 效的形式一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和脹裂。 沖孔間隙對沖壓力的影響 試驗(yàn)表明，間隙對沖壓力有明顯的影響，特別是對卸料力的影響更為顯著。 沖孔件的尺寸精度與許多因素有關(guān)。即彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂分離階段。 (3)沖孔 折彎 落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模和單工序模生產(chǎn)。 第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析和工藝方案的確定 對產(chǎn)品的沖壓工藝性分析 本論題產(chǎn)品如圖 21所示： 圖 21 產(chǎn)品圖 產(chǎn)品名稱：支座 生產(chǎn)批量：中小批量 材料： Q235 材料厚度： 2mm 影響零件工藝性的因素很多，主要有以下兩個(gè)方面 :零件的公差等級、斷面粗糙度、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸。隨著成形過程中溫度的上升，會(huì)變得更稠更堅(jiān)韌。 在高溫下高強(qiáng)度鋼的成型， EP 油基潤滑油失去了它 的性能，無法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護(hù)隔膜。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、 CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究，目前該技術(shù)被國外廠商壟斷，國內(nèi)發(fā)展緩慢。 高強(qiáng)度鋼沖壓模具 當(dāng)今高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼很好的實(shí)現(xiàn)了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強(qiáng)度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應(yīng)模具的生產(chǎn)。以上錐度的精密加工。最大切割速度已達(dá) 300mm2/min，加工精度可達(dá)到177