【正文】 （ 5）彈壓卸料板上的卸料螺釘 用于連接卸料板，主要受拉應(yīng)力作用。 （ 2）凸模固定板 選用矩形固定板，其尺寸為： 4250 200 20mm。由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝在一側(cè) ，會因偏心載荷產(chǎn)生力矩，上模座在導(dǎo)柱上運動不夠平穩(wěn)。 所選樹脂必須滿足壓縮量的要求，即 修磨工作預(yù)許 HHHH ??? 式中 許H —— 樹脂的允許最大壓縮量（ mm）； 預(yù)H —— 樹脂的預(yù)壓縮量（ mm）； 工作H —— 卸料板的工作行程（ mm），一般取 mmH 1???工作 ， ? 為材料厚度； 修磨H —— 凸模的總修磨量，一般取 5~10mm。 凸模的加工工藝可選擇：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→研磨或拋光。這里選擇整體式直筒型凹模。 工作零件設(shè)計 凸模是在沖壓過程中，沖模中被沖制件或廢料所包容的工作零件。所以其總壓力為： ?? 沖總 FF 卸F 推F? =++= 一般按公稱壓力的 80%要大于等于沖壓總壓力來選用壓力機，即 總公稱 FF ?? %80 （公式 319） 所以：預(yù)選壓力機的公稱壓力為： ?公稱F 壓力中心的計算 模具的壓力中心，就是沖壓力合力的作用點。計算過程如表 32： 表 32 凸、凹模刃口尺寸計算過程 尺寸 計 算 公 式 凹模尺寸 ddD??0 凸模尺寸0ppD?? 5 0 4 a x )( ?? ?????? ）（dxDD d ?0 0 a x 7 )( ）（ ???? ? pZDD dp ? ? 0 沖壓力和壓力中心的計算 沖壓力 在沖孔模設(shè)計中，沖壓力是指沖孔力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖孔落料件都是測量其光亮帶部分的尺寸，而沖孔的光亮帶是凸模擠入而形成的，落料的光亮帶是落料件擠入凹模型孔形成的，故沖孔時孔的尺寸由凸模決定，落料時的外形尺寸由凹模決定。 經(jīng)過分析、考慮本論題的沖孔間隙值的確定方法是采用查表確定法。 沖孔間隙對模具壽命的影響 模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命。 （ 1） 材料力學(xué)性能的影響 （ 2） 模具間隙的影響 （ 3） 模具刃口狀態(tài)對質(zhì)量的影響 沖孔件尺寸精度及其影響因素 沖孔件的尺寸精度，是指沖孔件的實際尺寸與公稱尺寸之差。 (2)落料 沖孔復(fù)合加工，最后折彎采用復(fù)合模和單工序模生產(chǎn)。 IRMCO 高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相 變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。 數(shù)控測量 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。 慢走絲線切割技術(shù) 目前，數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能相當(dāng)完善，自動化程度已達(dá)到無人看管運行的程度。 由于高速銑削時工件溫升?。s為 3176。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時，相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。 1拉深 拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。 深孔沖孔 深孔沖孔是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。 脹形 脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。 ：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。 e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 ，大多具有單件生產(chǎn)的特點。 （ 4） 成型模 是將坯料或工序件按凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部 塑形變形的模具。分離工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的輪廓線分離而獲得沖件的加工方法。 XXXX 學(xué) 院 設(shè)計說明書 作 者： 學(xué) 號： 學(xué)院（系、部）： 專 業(yè)： 題 目： 外殼沖孔 模具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 2021年 X月 XX 第一章 緒論 冷沖壓概述 冷 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需沖件的一種壓力加工方法。主要有沖孔、落料、切斷等。 （ 1） 單工序模 一般只有一對凸、凹模，在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。應(yīng)多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用專用設(shè)備加工。 沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì) ,模具構(gòu)造 ,模具材料三方面來分類。 根據(jù)工序組合程度分類 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 ：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形 沖模。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。 1落料 落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 模具典型結(jié)構(gòu)第一類 工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 第二類 結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等，如表 。 C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最大切割速度已達(dá) 300mm2/min，加工精度可達(dá)到177。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應(yīng)模具的生產(chǎn)。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、 CAE分析技術(shù)進行深入研究，目前該技術(shù)被國外廠商壟斷，國內(nèi)發(fā)展緩慢。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。 (3)沖孔 折彎 落料連續(xù)沖壓，采用級進模和單工序模生產(chǎn)。 沖孔件的尺寸精度與許多因素有關(guān)。 模具失 效的形式一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和脹裂。（表 31為機電行業(yè)的間隙表） 所用材料為 Q235，厚度 2mm。 由于沖孔時凸、凹模的磨損，使凸、凹模實體尺寸變小，故在設(shè)計凸、凹模尺寸時應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。它是沖孔時選擇壓力機，進行模具設(shè)計、校核模具強度和剛度的重要依據(jù)。求壓力中心的方法是：采用求空間平行力系的合力作用點。 （ 1） 凸模的固定方式 凸模的固定方式是臺肩固定和鉚