最新模具設計與制造課程設計(編輯修改稿)
2025-07-23 14:34 本頁面
【文章內容簡介】 （按IT14，查【3】P17表18得，△= mm）。條料的寬度：B=D+2a=40+22=44，即B=.(4) 材料利用率材料利用率：η = S1/S0 =∏*D2/(4*A*B)= ∏*402/（4*44*43）=%。A：送料步距，A=D+ a1=40+3=43。S1:一個步距內零件的實際面積S0:一個步距內所需毛坯面積(5) 排樣圖見總裝圖(二）精沖力的計算由【4】P223公式得（1） 沖裁力沖裁力P==1325=σb:材料的抗拉強度，σb≧325MPa；t：板材厚度（t=1）L：內外剪切周邊長度總和（L=）（2） 壓邊力壓邊力P1=（）P反=（）KN頂件反力P2=FP=1256(2070)=() KN F：精沖面積（F=1256㎜2）P反：單位反壓力，一般取2070MPa。 （3）卸料力卸料力P3=()P=（）KN(4)推件力推件力P4=()P=（）KN壓邊力和頂件反力需經試沖確定，在滿足要求的情況下，選用最小值。(三)壓力中心的計算壓力中心即工件內外形輪廓上沖裁力的合力中心。應盡可能使沖裁力的壓力中心和壓力機滑塊的壓力中心一致，否則，兩個不重合力將產生一個附加力矩，影響導向精度和增加模具和壓力機的磨損。雖然新型的精沖壓力機的導軌都有承受一定偏心載荷的能力。但是，作為設計精沖模具的一項原則，仍應考慮壓力中心的重合。沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： １．對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。２．工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 ３．形狀復雜的零件、多孔沖模、 級進模的 壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。解析法的計算依據是：各分力對某坐標軸的力矩之代數和 等于諸力的 合力對該軸的力矩。求出合力作用點的 座標 位置 O0(x0,y０)，即為所求模具的壓力中心。計算公式為：因沖裁力與沖裁周邊長度成正比， 所以式中的各沖裁力 P１、Ｐ２、Ｐ３……Pn，可分別用各沖裁周邊長度 L１、Ｌ２、Ｌ３……Ln代替，即：根據以上原則，由零件的對稱性得，外圓形中心在圓心，而內梯形孔的重心為x=0,y=.故沖裁合力中心為x=0,y=.（四）模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 1 加工方法的確定模具制造有凸模和凹模分開加工和凸模和凹模配合加工兩種方法，凸模和凹模分開加工是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸
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