【正文】 參考了許多文獻(xiàn)資料。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 ,垂直度 4 鉗 ① 劃線 螺紋過孔中心線 ,銷釘過孔中心線 ② 鉆孔 鉆螺紋過孔 ,銷釘過孔到要求 5 熱處理 淬火 硬度 : 24~28 HRC 6 平磨 磨兩大平面厚度達(dá)要求 7 鉗 總裝配 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 19 頁 共 24 頁 下墊板加工工藝規(guī)程 材料 : 45 鋼 硬度 : 24~28 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 條料鋸切 (退火狀態(tài) ): 165 165 10mm 2 粗銑 銑六面達(dá) 7mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面 ,厚度達(dá) 。 凸凹模尺寸 : 凸凹模長度 :L=h1 +h2+h =18++16 =(mm) 其中 : h1 ─ 凸凹模 固定板厚度 h2─ 橡膠厚度 沖壓模具設(shè)計報告 第 14 頁 共 24 頁 h─卸料板厚 此凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核 :根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 4mm,根據(jù)強(qiáng)度要求查《冷沖模設(shè)計及制造》表 3－ 36 知 ,該壁厚為 5mm 即可 ,故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。壓力機(jī)的公稱壓力值為 250KN 確定壓力中心 由于工件 x 方向?qū)ΨQ , 根據(jù) CAD 軟件作圖計算，圖形如下 : 可有結(jié)論為：壓力中心偏移 x0 =。 方案③也只需要一副模具，生產(chǎn)效率也很高但零件的沖壓精度較差。查公差表可得各尺寸公差為： 零件外形： ? mm ? 60 ? mm ? mm ? mm ? mm 孔心距： 90177。如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。 沖模的結(jié)構(gòu)類型 也很多。 1． 2 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零 件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。目錄 摘要： ..........................................................................................錯誤 !未定義書簽。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá) 25mm，精度可達(dá) IT16~17 級；我國已自主設(shè)計制造了具有國際領(lǐng)先水 平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了沖壓模具設(shè)計報告 第 4 頁 共 24 頁 材料的成形極限，同時利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無回彈成形。目前，我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn) 件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。 (2)基本要求 ① 達(dá) 到課題研究的目的所提的要求。 結(jié)論：適合沖裁。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。 由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為（ ， 0）。 凸模尺寸 : 凸模長度 :L 凸 =h1 +h2+h3 =18+18+18 =54mm 其中 :h1 ─凸模固定板厚 h2─空心墊板厚 h3 ─凹模板厚 凸模強(qiáng)度校核 :該凸模不屬于細(xì)長棒 ,強(qiáng)度足夠。并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 ,垂直度 4 鉗 ① 劃線 緊固螺釘過孔中心線 ,卸料螺釘過空中心線 ,銷釘孔中心線 ,落廢料孔中心線 ,凸凹模緊固螺釘過孔中心線 ② 鉆孔 鉆上述各孔到要求 5 熱處理 淬火 硬度 : 24~28 HRC 6 平磨 磨兩大平面厚度達(dá)要求 7 鉗 總裝配 空心墊板加工工藝規(guī)程 材料 :45 鋼 硬度 : 24～ 28 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氧割 165 165 20mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24~28 HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) ,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面 ,厚度達(dá) ；并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 ,垂直度 5 鉗 ① 劃線 螺釘過孔中心線 ,銷釘過孔中心線 ,推件塊型孔輪廓線 ② 鉆孔 鉆銷釘孔及螺釘過孔到要求 6 銑 銑推件塊型孔到要求 7 鉗 配入推件塊 8 平磨 磨兩大平面厚度達(dá)要求 9 鉗 總裝配 沖壓模具設(shè)計報告 第 20 頁 共 24 頁 上模座加工工藝規(guī)程 材料 :HT200 序 號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T ― 90選購 210 210 模架 2 鉗 ① 劃線 螺釘過孔中心線 ,銷釘孔中心線 ,模柄孔中心線及輪廓線 ② 鉆孔 鉆螺釘過孔及锪背面沉孔到要求 3 平磨 與模柄配平模柄孔Ф 30 及臺階Ф 40 到要求 4 鉗 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求 5 鉗 總裝配 ① 用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對中后 ,上模座與凸模固定板配作銷孔 ② 用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對中后 ,上模座與凹模板配作銷孔 6 鉗 總裝配 材料： HT200 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T ― 90選購 160 160 模架 2 鉗 ① 劃線 緊固螺釘過孔中心線 ,卸料螺釘過孔中心線 ,落廢料孔中心線 ,凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線 ② 鉆孔 鉆上述各孔到要求 ,锪孔背面沉孔到要求 3 鉗 與凸凹模固定板配作銷釘孔 4 鉗 總裝配 材料 :45 鋼 硬度 : 24— 28 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氧割 105 65 10mm 2 熱處理 淬火 硬度 : 24～ 28 HRC 3 粗銑 銑六面見光 4 平磨 磨上下兩平面到要求 5 鉗 ① 劃線 2– φ 12 過孔中心線 ,各面輪廓線 ② 鉆孔 鉆 2– φ 12過孔到要求 6 銑 各型面各臺階到要求 7 鉗 總裝配 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 21 頁 共 24 頁 材料： T10A 硬度： 56～ 60HRC 序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 10 備料 鋸圓棒料φ 10 70mm 20 熱處理 退火，硬度達(dá) 180～ 220HB 30 車 ①車一端面，打頂尖孔，車外圓至φ 9mm；掉頭車另一端面，長度至尺寸 54mm；打頂尖孔。 本次設(shè)計，在查閱了相關(guān)文獻(xiàn)后，我設(shè)計了用來加工平墊圈的加工工藝設(shè)備 —— 沖孔落料級進(jìn)模。 由于本人水平有限，改革探索經(jīng)驗(yàn)不足，組織工作還有缺陷，何況形勢總在不斷發(fā)展，現(xiàn)在未完遠(yuǎn)不能說本設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容特別完善。 設(shè)計過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸 進(jìn)，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。 90 檢驗(yàn) 100 鉗工 裝配 沖壓模具設(shè)計報告 第 22 頁 共 24 頁 6． 設(shè)計總結(jié) 課程設(shè)計是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它的知識面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng)，通過這次課程設(shè)計，我鞏固了以前學(xué)過的知識，提高了查閱資料能力，使我更加認(rèn)識到課程設(shè)計的重要性，從而 提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)