畢業(yè)設計--油封骨架沖壓模具(編輯修改稿)
2025-07-10 04:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 形區(qū)中性層曲率半徑ρ（㎜）。中性層的計算公式為 ρ =R+Xt 式中 X—— 由實驗測定的應變中性層位移系數(shù)。 查表得應變中性層位移系數(shù) X= ρ =（ 2+ 1）㎜ = ㎜ 查表得圓角半徑（ R）的彎曲件毛坯長度計算公式 l0=∑ l 直 +∑ l 彎 ； l 彎 =180176。 α /180πρ 式中 l0—— 彎曲件毛料展開長度（㎜） ∑ l 直 —— 彎曲件各直線段長度總和（㎜） ∑ l 彎 —— 彎曲件各彎曲部分中性層展開長度之和（㎜） 由圖可知 ∑ l 直 =AB+BC ∑ l 彎 =CE+CF 式中 AB=20 ㎜ BG=（ 3620）㎜ =16 ㎜ 第 12 頁 OD=（ 2+1+2 ㎜） =5 ㎜ CD=（ 2+1）㎜ =3 ㎜ OC=（ 5232） 1/2 ㎜ =4 ㎜ BO=16/cos15176。㎜ = ㎜ BC=BOOC=（ ）㎜ = ㎜ β =arccos4/5=176。 α =90176。 176。 =176。 則 ∑ l 直 =（ 20+）㎜ = ㎜ ∑ l 彎 =πρ（ 176。 /180176。 +（ 180176。 ） /180176。） = ㎜ l0=（ +）㎜ =41 ㎜ （ 2）畫排樣圖 因 2Φ 孔壁距較小，考慮到凹模強度，將兩小孔分步?jīng)_出，沖孔與切口工序之間留一空位工步，故該制件需六個工步完成。 查表切斷工序中工藝廢料帶的標準值、切口工序中工藝廢料的標準值、條料寬度公差△、側刃裁切的條料的切口寬 F，得 F= ㎜ S= ㎜ △ = ㎜ C=3 ㎜（考慮到凹模強度，實取 C=5 ㎜） 查表的采用側刃條料寬度尺寸 B（㎜）的確定公式 B=（ L++nF） — △ 得條料寬度 B 第 13 頁 B=（ 2 l0+C+2F） =（ 41 2+5+2 ） ㎜ = ㎜ 如圖所式，畫排樣圖。 查表，選板料規(guī)格為 1500㎜ 600㎜ 1㎜，每塊可剪 600 90 ㎜規(guī)格條料 16 條，材料裁剪利用率達 96%。 （ 3）計算材料利用率 η 查表得材料利用率通用計算公式 η=A0/A 100% 式中 A0—— 得到制件的總面積（㎜ 2）； A—— 一個步距的條料面積（ L B）（㎜㎜） 得 η=（ 41 2） /（ 12 90） 100%=65% （ 4）計算沖壓力 完成本制件所需要的沖壓力由沖裁力、彎曲力及卸 料力、推料力組成。不需計算彎曲時的頂料力和壓料力。 1）沖裁力 F 沖 —— 由沖孔力、切口力、切斷力和側刃沖壓力四部分組成。 F 沖 =KL tТ0 或 F 沖 =Ltσb 其中 K—— 系數(shù)， K=； 第 14 頁 L—— 沖裁周邊長度（㎜） Т0—— 材料的抗建強度（ MPa） σb—— 材料的抗拉強度（ MPa） 查表得 σb=343 MPa（為計算方便，圓整為 350 MPa） F 沖 =350 1（ 4 +2（ +41 2） +2（ 12+） +2 +5） N= 2） 彎曲力 F 彎 —— 為有效控制回彈，采用校正彎曲。 查表得校正彎曲力 F 彎 （ N）的計算公式 F 沖 =32Ap 式中 A—— 變形區(qū)的投影面積（㎜ 2）； p—— 單位校正力（ MPa），查表取 p=60 MPa F 彎 =2Ap2 39 60N= 3）卸料力 F 卸 和推料力 F 推 ，卸料力和推料力的計算公式 F 卸 =K 卸 F 沖 F 推 =K 推 F 沖 n 式中 K 卸 K 推 —— 系數(shù) 查表得 K 卸 =K 推 =； n—— 卡在凹模直壁洞口的制件（或廢料）件數(shù)，一般卡 3～5 件，這里取 n=5。 F 卸 = KN= F 推 =5 = F= F 沖 + F 彎 + F 卸 +F 推 =（ +++） KN= 第 15 頁 （ 5）初選壓力機 查表開式可傾壓力機參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格為 J2325。 （ 6）計算壓力中心 由于圖形規(guī)則，兩件對排，左右對稱，故采用解析法求壓力中心較為方便。建立坐標系如圖所示： 因為左右對稱所以 XG=0，只需求YG。根據(jù)合力矩定理有 YG=（ Y1F1+Y2F2+Y3F3+Y4F4+Y5F5） /（ F1+F2+F3+F4+F5） =[2 1 350（ 6 12+ + +（ +2 *） +66（ +2）） + 39800]/（ +） 1000 =37 ㎜ 上式中注 *尺寸比制件展開毛坯尺寸大 ㎜，目的是避免在切口工序時模具或條料的誤差引起制件邊緣毛刺的增大。 （ 7）計算凸凹模刃口尺寸 本制件形狀簡單，可按分別加工法計算刃口尺寸。 查表可知材料抗剪強度和間隙值的關系和規(guī)則形狀沖裁凸、凹模的制造工差 Zmin= ㎜ Zmax= ㎜ δp= ㎜ δd= ㎜ δp+δd=（ +）㎜ = ㎜ Zmax Zmin=（ ）㎜ = ㎜ 滿足 δp+δd≤Zmax Zmin 第 16 頁 所以可用分注尺寸法計算。 查表的分開加工刃口尺寸計算公式及磨損系數(shù) X= 1） 沖孔刃口尺寸 dp=（ + ） 0 ㎜ = ㎜ dd=（ +） + ㎜ =+ ㎜ 2)切口和切斷尺寸：由于在切口和切斷工序中，凸、凹模均只在三個方向與板料作用并使之分離，并由圖可知，尺寸 C 和 S 既不是沖孔尺寸也不是落料尺寸，要正確控制 C 和 S 兩個尺寸才能間接保證制件外形尺寸，為方便計算，直接取 C 和 S 值為凹?；境叽?，間隙取在凹模上。 ① 切斷刃口尺寸 dp=50 ㎜ dd=（ 5+） + ㎜ =+ ㎜ ②切口刃口尺寸 dp= ㎜
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