【正文】 ce from one of the anisations listed u nder Further help. Employment tribunals are less formal than some other courts, but it is still a legal process and you will need to give evidence under an oath or affirmation. Most people find making a claim to an employment tribunal challenging. If you are thinking about making a claim to an employment tribunal, you should get help straight away from one of the anisations listed under Further help. ation about dismissal and unfair dismissal, see Dismissal. You can make a claim to an employment tribunal, even if you haven39。本論文從選題到完成，每一步都是在 謝 老師的指導(dǎo)下完成了，傾注了老師大量的心血。老師淵博的專業(yè) 知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 lmm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 卸料板采用 45鋼制造，淬火硬度為 40～ 45HRC。導(dǎo)料板采用 45鋼制作，熱處理硬度為 40～ 45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。 對(duì)角導(dǎo)柱模架（ SJ515～ 73）： 上模座： L/mm B/mm H/mm=330 315 45 下模座： L/mm B/mm H/mm=330 315 50 導(dǎo)柱： d/mm L/mm=32 160 導(dǎo)套： d/mm L/mm D/mm=32 45 85 模架的閉合高度： 200～ 220mm 其他零部件設(shè)計(jì) 凸模固定板的周界尺寸與凹模的周界尺寸一致，凸模固定板與凸模采用過渡配合，模具中所采用的螺釘及銷釘?shù)倪x擇及計(jì) 算分別按標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)查取，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的設(shè)計(jì)在模架的選擇中隨其定出，此處不再專門設(shè)計(jì)。 對(duì)角導(dǎo)柱模架 在凹模面積的對(duì)角中心線上，裝有前、后導(dǎo)柱，其有效區(qū)在毛坯進(jìn)給方向的導(dǎo)套間，受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，適用于縱向或橫向送料，使用面寬，常用于級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，故盡量選取標(biāo)準(zhǔn)模架，此模架的選取根據(jù)凹模的周界尺寸，前面已計(jì)算出凹模的周界尺寸為 170 mm 140mm，模具采用對(duì)角導(dǎo)柱模架 ，這種模架的導(dǎo)柱在模具對(duì)角位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 模架是由上模座、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置組成，對(duì)模架的基本要求： 夠的強(qiáng)度與剛度； ； 。根據(jù)查表，選取材料為 45鋼。查表，選取材料為 45鋼。有 因?yàn)楣ぜ虾瘢?相對(duì)較薄，卸料力也較小， 易采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置卸料力較小，所得質(zhì)量較好，平直度較高，帶導(dǎo)向的彈壓卸料板由于運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并能對(duì)細(xì)小的凸模工作起到保護(hù)作用，在小孔沖模以及復(fù)雜的模具中得到很好的應(yīng)用 ，采用的卸料材料是 聚氨脂橡膠（ PUR） ?？煞譃閯傂院蛷椥孕读涎b置兩種形式，用卸料板卸料是最常見的卸料方式。 圖 743始用擋料銷 167。擋料銷確保條料送進(jìn)時(shí)有準(zhǔn)確的送進(jìn)距。 圖 741 毛坯的定位 （ 1）條料橫向定位裝置：在級(jí)進(jìn)沖裁模上，通常采用導(dǎo)料板進(jìn)行導(dǎo)料。 定位方式的選擇：該級(jí)進(jìn)模具采用的是條料， 控制條料送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，有測(cè)壓裝置，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷定距，初始采始用用擋料銷。 凸 模 固 定 板 厚 = H= 30=(取 20 mm) 卸料板厚 = H= =(取 19mm) 其 中 初 定 ： 導(dǎo) 料 板 =6 則： L= 20+19+6+20=65mm 沖 9mm 孔的凸模結(jié)構(gòu)如下圖： 圖 712 凸模結(jié)夠 167。 因?yàn)樗鶝_的孔均為方形與圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模所以沖孔凸模采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，落料凸模采用直通式， 一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。 凹模壁厚 c=（ ～ 2） H=30mm～ 40mm 取 c=40mm， 凹模長(zhǎng)度 B=b+2c=（ 65+2 40） mm=145mm( b=沖裁件寬度 ) 凹模寬度 L 取 mm（送料方向 ） 凹模寬度 L=a+2c=49+2 40=129mm(a 為沖孔與落料件的最大距離 ) 最后依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，按沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)模架凹模周界尺寸系列， 167。 、凸模的設(shè)計(jì) 凹模模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 （ 2）結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和毛坯直接發(fā)生作用。 Zmax Zmin== 表 661 規(guī)則形狀沖裁時(shí)凸模，凹模的制造公差 基本尺寸 凸模公差δ 凹模公差δ 18 30~80 表 661 磨損系數(shù) x 材料厚度 非圓形 圓形 1 七、沖裁部分及零件的設(shè)計(jì) 167。 對(duì)凸凹模分別加工進(jìn)行分析 沖裁模計(jì)算原則為：落料模先確定凹模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸比凹模小一個(gè)最小合理間隙；沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖 出合格制件，凹模刃口的標(biāo)稱尺寸比凸模大一個(gè)最小合理間隙；選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工 件的精度要求，又要保證有合理的間隙值，使用過程中凸模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算。 計(jì)算整套模具壓力中心 則整套模具的壓力中心是： F=KLt F沖 == F 落 =（ 65+2x4x2+14x2+） = X0=0 Y0=(+)247。 計(jì)算模具壓力中心 模具是沖孔模，工件為幾何對(duì)稱形狀，則該模具的壓力中心定位工件的幾何中心。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線重合的情況，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍。 卸料力 : F 卸 =K 卸 F n=h/t=8/=(h 是凹模洞口的直刃高度 ) 式中 F—— 沖裁力； K 卸、 K 推 —— 卸料力、推件力系數(shù) 下表卸料力、推件力和頂出力因數(shù) 料厚 K 卸 K 推 K 頂 鋼 〉 ~ F 卸 =K卸 F= = 五、確定模具壓力中心 模具的壓力中心就是沖壓合力的作用點(diǎn)。一般取 K=. 為計(jì)算簡(jiǎn)便，也可按下式估算沖裁力： F=LtD F= KLt =(76/360x2 π 30+65++ 2x24+2 π 5x2+18) 350= 167。 沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。 F的計(jì)算 沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。 沖裁間隙對(duì)制件質(zhì)量及模具壽命有較大影響，間隙的選擇主要與材料的種類、厚度有關(guān)，應(yīng)盡可能的選擇較大的間隙，以利于提高模具的壽命，降低沖裁力。 制件步距的計(jì)算公式為： S=Dmax+a1 式中： Dmax—— 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸。搭邊的作用一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)，搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。 167。合理的排樣是提 材料利用率、降低成本，保證沖裁件質(zhì)量及模具壽命的有效措施 . 167。 通過對(duì)上述三種方案的分析比較，根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求及 各方案的特點(diǎn)，采用方案三（級(jí)進(jìn)模）最合理，即選用級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)。 方案三：沖孔 — 落料級(jí)進(jìn)沖模，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)見下圖。 方案二 :落料 — 沖孔復(fù)合模，采用復(fù)合模生產(chǎn)，見下圖。 采用單工序模生產(chǎn)如下圖所示。 止動(dòng)片沖裁工藝過程包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案。 經(jīng)上述分析，該零件的尺寸精度能夠在沖裁加工中得到保證，故決定采用沖孔落料級(jí)進(jìn)沖裁模進(jìn)行加工。 3． 本廠品的材料為 Q235（普通碳鋼，未退火），具有良好的沖裁性能，適合沖裁，抗剪強(qiáng)度為 310380t/Mpa，抗拉強(qiáng)度為 380470b/Mpa，屈服強(qiáng)度為 240s/Mpa,可見產(chǎn)品材料性能符合沖壓加工要求。斷面狀況盡可能垂直、光潔、毛刺小、尺寸精度應(yīng)該保證在圖紙規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，零件外行應(yīng)該滿足圖紙要求，表面盡可能平直，即拱彎小。零件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有 2個(gè) %9的孔，孔與孔，孔與邊緣之間的最小 C 距離滿足 C〉 要求，最小壁厚 尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 二、 沖壓件的工藝分析與計(jì)算 167。 大致可分為圖解法和解析法兩種，