【正文】 高等教育出版社，2004年3月.[14]上海市機(jī)械工程協(xié)會(huì)主編. 簡(jiǎn)明實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1999年7月.[15]劉友才，肖繼德主編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社，2004年3月.?；仡櫠嗄陙?lái)走過(guò)的路，每一個(gè)腳印都浸滿著他們無(wú)私的關(guān)愛和諄諄教誨，三年來(lái)的在外求學(xué)之路，寄托著父母對(duì)我的殷切期望。最后深深的感謝呵護(hù)我成長(zhǎng)的父母。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，特別是遇到困難時(shí)，她給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向她表示真誠(chéng)的感謝！感謝母?！锣l(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院的辛勤培育之恩！感謝機(jī)械制造系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。致 謝首先感謝本人的導(dǎo)師馮躍霞老師，她對(duì)我的仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。本設(shè)計(jì)主要的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是工件為外形是圓弧過(guò)渡，工件為非對(duì)稱件，必須計(jì)算好壓力中心使壓力中心與壓力機(jī)的滑塊中心相重合。據(jù)此算取相應(yīng)的切削速度分別為: 填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和和機(jī)械加工工序卡 詳見工藝卡和工序卡 結(jié)論齒輪螺栓墊片屬于形狀較為復(fù)雜的沖壓件，分析其工藝性，并確定工藝方案。查文獻(xiàn)【7】鉆削時(shí)的切削用量，取鉆孔時(shí)的進(jìn)給量f=，取锪臺(tái)階孔時(shí)的進(jìn)給量f=。查文獻(xiàn)【7】取鉆孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min，取鉸孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為n=600r/min。 查文獻(xiàn)【7】取粗車時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min，取半精車時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為n=600r/min，取精車時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為n=800r/min，據(jù)此算取相應(yīng)的切削速度分別為:6. 工序30鉆及工序70鉸11的孔查文獻(xiàn)【6】孔的加工余量，鉸孔時(shí)達(dá)到11。查文獻(xiàn)【７】取粗車時(shí)的進(jìn)給量f＝，半精車時(shí)的進(jìn)給量ｆ＝，精車時(shí)的進(jìn)給量ｆ＝。粗車走刀二次，半精車走刀一次，精車走刀一次。 查文獻(xiàn)【7】取粗車時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min，取半精車時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為n=600r/min，取精車時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為n=800r/min，據(jù)此算取相應(yīng)的切削速度分別為: 4. 工序10粗車及工序50半精車、精車40外圓面 查文獻(xiàn)【6】中外圓的加工余量，已知40外圓的總加工余量為7mm，=5mm。查文獻(xiàn)【７】取粗車時(shí)的進(jìn)給量f＝，半精車時(shí)的進(jìn)給量ｆ＝，精車時(shí)的進(jìn)給量ｆ＝。粗車走刀三次，背吃刀量為3mm、2mm、2mm，半精車走刀一次，精車走刀一次。 查文獻(xiàn)【7】取粗車時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min，取半精車時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為n=600r/min，取精車時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為n=800r/min，據(jù)此算取相應(yīng)的切削速度分別為:2. 工序20粗車及工序60半精車、精車B面查文獻(xiàn)【６】中端面的加工余量，已知B面總的加工余量為9ｍｍ，=7ｍｍ?！?查文獻(xiàn)【７】取粗車時(shí)的進(jìn)給量f＝，半精車時(shí)的進(jìn)給量ｆ＝，精車時(shí)的進(jìn)給量ｆ＝。 鉸9與12的臺(tái)階孔：選用搖臂鉆床，型號(hào)為Z3025，刀具選擇錐柄麻花鉆，錐柄機(jī)用鉸刀；臺(tái)階孔的加工選用直徑為12mm、帶可換導(dǎo)柱的錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱的直徑為9mm。 11的通孔：選用搖臂鉆床，型號(hào)為Z3025，刀具選擇錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔鉆倒角。 40外圓：車削加工時(shí)選用普通車床，型號(hào)為CA6140，加工刀具選擇90o 車道，夾具使用三爪卡盤，量具使用游標(biāo)卡尺。 B 面：車削加工時(shí)選用普通車床，型號(hào)為CA6140，加工刀具選擇45o 車道，夾具使用三爪卡盤，量具使用游標(biāo)卡尺。其生產(chǎn)方式為通用機(jī)床配合專用夾具，工件在各機(jī)床上的裝卸以及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 制定工藝路線根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：A面：粗車——半精車——精車B面：粗車——半精車——精車 C面：粗車——半精車——精車40外圓：粗車——半精車——精車85外圓：粗車——半精車——精車9和12的臺(tái)階孔：鉆——鉸——锪底平面11的通孔：鉆——鉸根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面和外圓面的粗加工放在前面，然后鉆孔；再接著進(jìn)行精加工。 圖 9 毛坯圖第十二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：零件的加工是從車削開始的，粗基準(zhǔn)選擇毛坯的外圓表面，可以保證各加工表面具有足夠的加工余量。由參考文獻(xiàn)【6】知鍛件的機(jī)械加工余量與公差為兩個(gè)等級(jí)E和F。毛柸的鍛造方法選擇自由鍛。可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。40和80的外圓的尺寸精度、同軸度直接影響模具裝配好以后在沖壓設(shè)備上的正確位置。 該零件的主要加工面為A面、B面、C面、40外圓、85外圓。模柄與壓力機(jī)的連接采用H11/d11間隙配合，模柄與上模座的連接采用H7/h6通過(guò)三個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)。條料再送進(jìn)一個(gè)步距等待下一次回程沖裁。模具在工作時(shí)，上模部分隨壓力機(jī)下行，當(dāng)上模部分與條料接觸時(shí)，卸料板起壓料作用與凹模一起作用將條料壓緊隨上模下行，壓力機(jī)滑塊繼續(xù)下行沖孔凸模進(jìn)入凸凹模在壓力及刃口作用下完成沖裁。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。推件方式由剛性推件裝置憑借壓力機(jī)的壓力來(lái)完成廢料的推出。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 工稱壓力：250KN 滑塊行程：55mm 最大閉合高度270mm 最大裝模高度：250mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：55mm 工作臺(tái)尺寸（前后左右）：360mm560mm 墊板尺寸（厚度孔徑）：40mm210mm 模柄孔尺寸:φ6075mm 最大傾斜角度：300第九章 模具總裝圖由以上設(shè)計(jì)，可得到模具的總裝圖（裝配圖見附圖）。其具體數(shù)據(jù)如下：內(nèi)六角圓柱頭螺釘標(biāo)記：GB/ M1070 螺釘標(biāo)記：GB/T5782 M1235 銷釘標(biāo)記：GB/ 8m680第八章 沖壓設(shè)備的的選用通過(guò)前面的設(shè)計(jì)知道，上模座厚度為40mm，上模墊板厚度為12mm，固定板厚度為16mm，凸模長(zhǎng)度為58mm，凹模厚度為16mm，下模座厚度為50mm，凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度為2mm。本模具沖裁間隙小應(yīng)按H6/h5配合，～，硬度58～62HRC ，技術(shù)要求按JB/T8070—1995的規(guī)定。其規(guī)格根據(jù)凹模外形尺寸選取160mm125mm12mm。凸模固定板的設(shè)計(jì):為了保證安裝、固定牢靠，凸模固定板必須有一定的厚度，由經(jīng)驗(yàn)公式【6】計(jì)算凸模固定板厚度。技術(shù)要求按JB/T8070—1995的規(guī)定。 打桿選用帶肩A型打桿與推板配合以起到平穩(wěn)推件作用。為了使推件裝置推出平穩(wěn)采用3根推桿?！?。彈簧的規(guī)格為： 外 徑：D=35mm 鋼絲直徑：d=6mm 自由高度：H0=120mm 裝配高度：H2=H0△H0 =120mm－＝【5】本套模具的推件裝置所需推件力大，且為了推件平穩(wěn)可靠，應(yīng)采用剛性推件裝置。在模具開啟狀態(tài)，～，以便順利卸料?！?】模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，選用手冊(cè)【6】圖7－7（b）的卸料板形式。且在模具閉合狀態(tài)下，應(yīng)高出卸料板3mm【1】?！?】由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可得該套模具所用擋料銷與導(dǎo)料銷的規(guī)格尺寸一樣，根據(jù)手冊(cè)【4】選用。（凸凹模）的設(shè)計(jì)結(jié)合工件外形并考慮加工，外形凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模，用兩個(gè)M8的螺釘固定在墊板上，凸模按下式計(jì)算： L=h1+h2+h3+h其中： h1為固定板厚度（20 mm），h2為卸料板厚度（14mm），h3為導(dǎo)料板厚度（6 mm）， h為附加長(zhǎng)度，主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度（1mm）及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的