【正文】 當(dāng)然在設(shè)計(jì)中也必然會(huì)存在一些問(wèn)題和錯(cuò)誤，再所難免，還希望能得到各位老師的指正建議！在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中使我受益非淺，相信在以后的工作當(dāng)中會(huì)有很大的幫助的！我也會(huì)努力再去學(xué)習(xí)，以達(dá)到更好！最后，對(duì)那些在設(shè)計(jì)過(guò)程中給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示感謝。培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精益求精的工作態(tài)度，鍛練了我的意志。也許設(shè)計(jì)的某些地存在缺陷不足，希望各位老師能予以指正。對(duì)每一個(gè)零件的尺寸,對(duì)每一個(gè)部件的安裝位置,對(duì)每一個(gè)動(dòng)作運(yùn)動(dòng)機(jī)理,進(jìn)行了深入的分析下研究,在方占萍老師的指導(dǎo)下及同學(xué)們的幫助下，盡可能完善每一個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程。 這為我以后的設(shè)計(jì)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我都力求出色地完成任務(wù)。（三）冷卻水在管道內(nèi)的流速，達(dá)到湍流狀態(tài)，所以管道直徑選用合理。查表得ABS成型時(shí)所需的模具溫度為60～80，在此設(shè)模具的溫度為70。結(jié)論：根據(jù)校核XSZ60注射機(jī)完全能夠滿足該模具使用要求。S＞S開(kāi)，符合要求。分開(kāi)模具不只是為了取塑件，還要L所需的開(kāi)模距離的要求。由于本設(shè)計(jì)中注射機(jī)采用液壓和機(jī)械取合作用的鎖模機(jī)構(gòu)，又是單分型面。（三）模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為200150mm,注射機(jī)模板最大安裝尺寸為330440mm，故能滿足安裝要求；模具定位圈的直徑為φ100mm等于注射機(jī)定位孔直徑φ100mm，符合安裝要求； 澆口套的球面半徑為R20mm噴嘴球頭半徑R12mm合要求； ,符合要求。（二）模具閉合高度校核由裝配圖可知模具的閉合高度：H閉=185mm。另外也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射模具安裝厚度要求的作用。這套模具選用45鋼，熱處理調(diào)質(zhì)至28～32HRC。（二）支撐板的結(jié)構(gòu)確定支承板是蓋在固定板（墊塊）上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止固定板固定的零部件脫出固定板，并承受固定部件傳遞的壓力，因此它要具有較高的平行度、剛度和強(qiáng)度。為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)具有一定的厚度和足夠的剛度和強(qiáng)度，一般采用炭素結(jié)構(gòu)鋼制成，當(dāng)對(duì)工作條件要求較嚴(yán)格或?qū)δ＞邏勖筝^長(zhǎng)時(shí)，可采用合金結(jié)構(gòu)鋼制造。這里采取利用配合間隙排氣的方式將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽的形式有燕尾式、排氣槽式兩種。這種類型的排氣形式，～，視成型塑料的流動(dòng)性性能的好差而定。注射模通常以如下三種方式排氣。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排出干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等晨星缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充填速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。在滿足強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模架。硬度HRC50～55，或采用45號(hào)鋼碳淬火，其表面硬度為HRC56～60，但其硬度最好比導(dǎo)柱低5度左右。 外表面與模板孔為較緊的過(guò)度配合H7/n6，其前端可設(shè)計(jì)長(zhǎng)3mm的引導(dǎo)部分，按松動(dòng)配合H8/e7制造。（二）導(dǎo)套的設(shè)計(jì)要求導(dǎo)向孔可以直接加工在模板上，這種結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)便，但模板上未淬火的導(dǎo)向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多數(shù)模具的導(dǎo)向孔鑲有導(dǎo)套，它既可淬硬以提高壽命，又可在磨損后方便更換。,。大中型模具導(dǎo)柱的導(dǎo)向段應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油脂。導(dǎo)柱無(wú)論是固定段的直徑還是導(dǎo)向段的直徑，其形位公差與尺寸公差的關(guān)系應(yīng)遵循包容原則，即軸的作用尺寸不得超過(guò)最大實(shí)體尺寸，而軸的局部實(shí)際尺寸必須在尺寸公差范圍內(nèi)才合格。) 墊 板 厚 度(mm178。動(dòng)模墊板厚度計(jì)算 墊板的厚度的計(jì)算公式如下： 式中 —?jiǎng)幽０迨艿目倝毫Γ∟） —塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm178。177。177。177。） 由手冊(cè)查的塑件的平均收縮率Scp﹪﹪；△, δz取IT7級(jí)精度；另一類尺寸是沒(méi)有標(biāo)注公差的，它是塑件上次要的、要求較低的尺寸，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，這一類尺寸在計(jì)算時(shí)往往只加上它的收縮率，公差則按模具的經(jīng)濟(jì)制造精度取得。這一類尺寸計(jì)算如下：塑件上有要求的成型零件工作尺寸計(jì)算：（一）型芯徑向尺寸計(jì)算：塑件上的基本尺寸 則由公式：其中 △為塑件的公差，塑件上的標(biāo)注公差的可按MT5級(jí)精度取得；為型芯徑向尺寸；Scp﹪為塑件的平均收縮率； 塑件的基本徑向尺寸； 模具制造公差；（注：模具制造公差δz一般取（1/3～1/4）△,考慮到模具經(jīng)濟(jì)加工精度，在此δz取IT6或IT7精度公差值；當(dāng)δz取經(jīng)濟(jì)加工精度，其公差值反而大于（1/3～1/4）△時(shí)，δz?。?/3～1/4）△?？紤]到加工的工藝性，型芯采用整體、直通式外形結(jié)構(gòu)，；型腔采用組合式， （五）推件方式的選擇此模具的型芯在動(dòng)模上，開(kāi)模后，塑件包緊在型腔留在動(dòng)模一側(cè)，根據(jù)塑件是殼類零件的特點(diǎn)，采用推件板推出形式，這樣推出平穩(wěn)，有效保證了推出后塑件的質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。由于該塑料制件尺寸較大，最大可達(dá)70mm且形狀復(fù)雜，若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難，所以采用拼塊組合式，在型腔的中間部分即六邊形的部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)械加工和熱處理，修理方便。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑料制件。但零件尺寸較大時(shí)，加工和熱處理都比較困難。 （四）型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定型芯、型腔可以采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。分流道取半圓形，其半徑R=3mm。3．分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑料制件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)系。模具澆口套主流道小端直徑d與噴嘴出口直徑d0的關(guān)系為：d=d0+=4+=。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查的XSZ60型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸。主流道直徑的決定，主要取決于主流道內(nèi)熔體的剪切速率。（三）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則（1）、了解塑件的成形性能；（2）、盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕，在選擇澆口位置時(shí)，應(yīng)注意避免熔接痕的產(chǎn)生， 即減少分流的次數(shù)；（3）、有利于型腔中氣體的排出；（4）、防止型芯的變形；（5）、盡量采用較短的流程充滿型腔； （6）、流動(dòng)距離比流動(dòng)面積比的校核，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，除考慮采用較短的流程外，還應(yīng)對(duì)其注射成型時(shí)的流動(dòng)距離比或流動(dòng)面積比進(jìn)行校核，這樣就可避免充填不足現(xiàn)象的發(fā)生。（一）分型面的選擇分型面應(yīng)選擇在塑件截面最大處，盡量取在料留末端，利于排氣，保證素件表面質(zhì)量，取在塑件的底部。鎖模力的校核：；即所以鎖模力校核合格。注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核型腔數(shù)量校核由注射機(jī)的額定注射量校核模具的型腔數(shù)量，所以型腔數(shù)目初選合格。二．成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制（一） 注射量的計(jì)算1．計(jì)算塑件的體積首先對(duì)塑件體積進(jìn)行分割，該塑件體積可分割為三部分：兩個(gè)類三角形凸起體積，一個(gè)正六邊形凸臺(tái)的體積，再加一個(gè)塑件主體的體積兩個(gè)類三角形的體積為則：(其中—兩個(gè)小三角形的體積；—兩個(gè)大三角形的體積) 六邊形體積為則：塑件主體體積V3 澆注系統(tǒng)的體積：一次注射所需的塑料總體積為2．計(jì)算塑件質(zhì)量：由手冊(cè)查的取塑件密度: 塑件的質(zhì)量： 塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量：本模具采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，所以注射量（二）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計(jì)算1．鎖模力計(jì)算流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 ，在此時(shí)還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： （為每個(gè)塑件在分型面上的投影面積），：其中 ——流道凝料在分型面上的投影面積 ——總的塑料在投影面上的投影面積查塑件型腔壓力為30MP鎖模力：2．選擇注射機(jī)根據(jù)計(jì)算的注射量和鎖模力，可選用國(guó)產(chǎn)XSZ60柱塞式注射成型機(jī)，其有關(guān)參數(shù)如下表21國(guó)產(chǎn)XSZ60柱塞式注射成型機(jī)參數(shù)如下表21理論注射容量/60螺桿柱塞直徑/38注射壓力/112注射速率/（g/s）70鎖模力/KN500 噴嘴口孔徑/㎜拉桿內(nèi)間距/㎜190300 模板行程/㎜170最小模具厚度/㎜160最大模具厚度/㎜280頂出行程/㎜70注射時(shí)間/s3移模行程/㎜180噴嘴球半徑/㎜ 15最大成型面積cm3/130動(dòng)定模固定板尺寸 3．注塑機(jī)參數(shù)的校核注塑模需安裝在注塑機(jī)上才能進(jìn)行工作，兩者應(yīng)該相互匹配，所以注塑模設(shè)計(jì)之前要進(jìn)行注塑機(jī)基本參數(shù)的校核。即使對(duì)于精密塑件也給予了其它方面的補(bǔ)償。 收縮率表示塑件收縮性大小的一個(gè)數(shù)字指標(biāo)，它有一個(gè)一般的計(jì)算公式： A=B/(1Q)式中： Q—塑料的收縮率； A—室溫下模具的實(shí)際尺寸； B—室溫下塑料制品的實(shí)際尺而對(duì)于大多數(shù)的塑料制品，設(shè)計(jì)者無(wú)須根據(jù)此公式來(lái)計(jì)算某中塑料在某中配方下的收縮率，計(jì)算了也是浪費(fèi)時(shí)間和人力，對(duì)于目前再精確的計(jì)算也只是理論上的計(jì)算，他和實(shí)際還是有很大的差別的，相去甚遠(yuǎn)。 就手機(jī)后蓋塑件而言，它有一個(gè)均勻的壁厚。對(duì)于收縮率本身的復(fù)雜程度及造成收縮的諸多原因間的相互關(guān)系，還需進(jìn)行研究。收縮性是每一種塑料的固有特性之一，它因塑料種類以及模具條件的不同而不同。（三）塑件表面質(zhì)量分析該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)熔接痕，而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的粗糙度要求。塑件原材料分析塑料品種：ABS熱塑性（二）塑件的尺寸精度分析此塑料件上有三個(gè)尺寸有精度要求，分別是：、均為MT2級(jí)塑料件精度，屬于中等偏高的精度等級(jí)，在模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中要嚴(yán)格保證這三個(gè)尺寸精度的要求。所選壓力機(jī)閉合高度=300mm,Hmin=300160=140mm滿足5mm≥H≥+10mm該模具的裝配圖如下： 83裝配圖第三章 塑料模具設(shè)計(jì)：材 料：ABS生產(chǎn)批量：大批量（一）塑料結(jié)構(gòu)特定：線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶性；使用溫度：小于700C；化學(xué)穩(wěn)定性：較好，比較穩(wěn)定；性能特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度較好，有一定的耐磨性。即H=(35+30+10+8+6+14+12+14+14)=。 模柄:,深度為65mm,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用壓入式模柄較合理， 模柄零件圖（四）墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：考慮推件裝置在上模內(nèi)挖窩，采用墊板加固，上墊板厚度取8mm,下墊板厚取6mm。（二）設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下沖即可,~1倍,所以卸料板的,卸料板在此僅起卸料作用,~,根據(jù)表83,. 圖81卸料板零件圖（三）選擇上、下模板及模柄。工作極限負(fù)荷下變形量該彈簧在預(yù)壓量時(shí)，,即 故=（+=）能滿足要求。工作極限負(fù)荷。彈簧的預(yù)壓縮量為；故彈簧總壓縮量為：考慮卸料的可靠性。沖裁時(shí)卸料板的工作行程。根據(jù)以上特點(diǎn)選用a較為適合.模架選用的規(guī)格，根據(jù)凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中選取。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模 (X軸為橫向，Y軸為縱向) 圖 d)為四導(dǎo)柱模架，具有滑動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。圖c)為對(duì)角導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能使用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu) 。 (a) (b) (d) (c)圖75模架圖a)為后側(cè)導(dǎo)柱模架。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來(lái)實(shí)現(xiàn)。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的