【正文】 圖 45 模柄 表 47 旋入式模柄的結(jié)構(gòu)尺寸與材料 d（ d11） d0 H h S(h13) d1 d3 d2 。 3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用 由表 JB/ 查得： 導(dǎo)柱： 30mm 160mm 由表 JB/ 查得： 導(dǎo)套： 30mm 100mm 38mm 4） 上、下模座的選用 根據(jù)模架的規(guī)格選擇對(duì)應(yīng)的上、下模座如下： 上模座： 250mm 125mm 40mm （ JB/） 下模座： 250mm 125mm 50mm （ JB/） 鑰匙（ 1）沖壓模具設(shè)計(jì) 40 5）材料的選用 模架為鋼板模架，上、下模座用 45 鋼（ GB/T699） 和 Q235A（ GB/T700） 制造。 1)模架規(guī)格 根據(jù)模具實(shí)體 ,本設(shè)計(jì)選用四導(dǎo)柱模架。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。 4 模架的設(shè)計(jì) GB/～ 7(90)— GB/～ 4(90)列出了各種不同結(jié)構(gòu)和不同導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架，常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架，是由上、下模座和導(dǎo)向零件組成 。 沖孔凸模：設(shè)計(jì)成鉚接方式。 該凸模材料應(yīng)選 CrWMn，熱處理 5862HRC，凸模與推件塊之間的間隙見表 46查得凸模與推件塊的間隙選為 。 則 L=12mm+10mm+8mm+15mm =45mm 5）凸模材料的選用 模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因 此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖羌?jí)進(jìn)模，采用的是剛性卸料下出件方式，其總長(zhǎng)按相關(guān)公式計(jì)算： L= 1H + 2H + 3H +（ 1520) mm 式中 1H —— 凸模固定板厚度；得 1H =H 凹 =16=(取為 12mm)， JB/。對(duì)于圓形凸模， GB2836— 81的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)已制定出其標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格，因?yàn)楸?設(shè)計(jì) 中凸模是圓形結(jié)構(gòu)，所以綜合考慮采用整體式中的直通式，與凸模固定板采用 H7/m6 配合，并按 凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格 選取。 表 45 矩形和圓形凹模的外形尺寸 (JB/) 矩形凹模的長(zhǎng)度和寬度 L B 矩形和圓形凹模厚度 H 6350 6363 1 1 1 1 20 806 8080、 1006 10080、 100100、 12580 1 1 1 1 22 125100、 12512 14080、 14080 1 1 1 2 25 14012 1401 160100、 16012 1601200100、 200125 1 1 2 2 28 160160、 2001 200160、 25012 250140 1 2 2 2 32 材料選為 T10A，技術(shù)要求按 JB/T76531994 規(guī)定 3）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式兩大類，整體式中根據(jù)加工方法的不同又分為直通鑰匙（ 1）沖壓模具設(shè)計(jì) 37 式和臺(tái)階式。 根據(jù)公式： B=b+2C =+ 2 25 = L=l+2C =+2 25 = 選取凹模外形尺寸 B L=200mm 90mm。它的具體凹模輪廓尺寸確定如下： 凹模厚度： H=Kb(≥15mm ) 凹模壁厚： C=(～ 2)H(≥30 ～ 40mm) 凹模外形尺寸： B=b+2C L=l+2c 式中 b—— 沖裁件的最大外形尺寸；（ mm）； K—— 系數(shù)，考慮板料厚度的影響（見表 44）； H—— 凹模厚度； C—— 凹模壁厚； B—— 凹模外形最大尺寸； L—— 凹模外形的長(zhǎng)度。 鑰匙（ 1）沖壓模具設(shè)計(jì) 35 圖 44 凹模類型 2）外形尺寸計(jì)算 凹模結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式兩大類，本設(shè)計(jì)凹模采用整體式凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a、 c 型，下出件用 b、 d 型其中 d 型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大。 凹模洞口的類型如圖 44所示，其中 a、 b、 c型為直筒式刃口凹模，其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。 表 43 卸料板厚度 沖件厚度 t 卸料板寬度 ＜ 50 50~80 80~125 125~200 ＞ 200 ≤ 6 6 8 10 12 ＞ ~ 6 8 10 12 14 ＞ ~3 8 10 12 14 16 卸 料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 10mm,螺紋部分為 10mm,卸料 螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運(yùn)動(dòng)。 本模具的卸料板僅有卸料作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，取200mm 90mm，卸料板的厚度按表 43 選擇，卸料板厚度為 10mm。適用于質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。剛性卸料也稱為固定卸料，其特點(diǎn)是卸料力大，卸料可靠，適用于板料較 厚、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件。根據(jù)實(shí)際要求，本模具采用圖 d 安裝，安裝處按 H7/n6 配合，材料 9Mn2V，熱處理硬度為 5256HRC，技術(shù)要求按 JR/T76531994 要求。 圖 43 導(dǎo)正銷安裝在落料凸模上 圖 a、 b、 c 用于直徑小于 10mm 的孔，圖 d用于直徑為 1030mm 的孔，圖 e用于直徑為 2050mm 的孔。 圖 42 擋料銷固定方式 擋料銷按圖 a）方式固定，其尺寸可按下 式計(jì)算： 1S =A pD /2+D/2+ =A（ pD D） /2+ 式中 A—— 步距 (mm)； pD —— 落料凸模直徑 (mm)； D—— 擋料銷頭部直徑 (mm)； 根據(jù)公式 ： 1S =(126)/2+ = (取 75mm) 2）始用導(dǎo)料銷 根據(jù)導(dǎo)料板間隙 及凹模尺寸 90，得導(dǎo)料板寬度 =（ ） /2=，有t=，可得導(dǎo)料板厚度為 10mm，根據(jù)表（ JB/） 選取圖 43(e)的始鑰匙（ 1）沖壓模具設(shè)計(jì) 32 用導(dǎo)料銷規(guī)格長(zhǎng) L=40mm，厚度 H=6mm 的始用導(dǎo)料銷 始用導(dǎo)料銷： 40mm 10mm 6mm （ JB/） 彈簧 ： 8mm 20mm (JB/） 彈簧柱芯 ： 6mm 16mm (JB/） 圖 43 始用擋料銷裝置 材料：選取材料為 45 鋼，彈簧柱芯根據(jù) GB70079 為 A3，熱處理硬度為 4348HRC 3)導(dǎo)料板 根據(jù)凹模 L B=200mm 90mm，始用導(dǎo)料銷 40mm 6mm，查表（ JB/）選用長(zhǎng)度為 200mm，寬度為 25mm，厚度為 8mm,材料為 45 鋼的導(dǎo)料板，即導(dǎo)料板為 200mm 25mm 8mm， 熱處理調(diào)質(zhì) 2832HRC，技術(shù)要求 JB/76531994 規(guī)格 鑰匙（ 1）沖壓模具設(shè)計(jì) 33 表 42 沖裁連續(xù)模導(dǎo)料板厚度 料厚 t ＜ 1 16 導(dǎo)料板厚度 剛性卸料 46 614 彈性卸料 34 410 4）導(dǎo)正銷 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料時(shí)用擋料銷和導(dǎo)料板等定位零件做粗定位時(shí)的誤差，保證沖件在不同工位上沖出的內(nèi)形與外形之間的相對(duì)位置公差要求。 選取該模具的擋料銷的直徑 d＝ 6mm 的 A 型固定擋料銷。 在此選用機(jī)械行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn) JB/ A型擋料銷，作為該模具中的擋料銷。 （ 2）定位要可靠，放置毛胚和取出工件要方便，確保操作安全?；顒?dòng)擋料銷常用于倒裝復(fù)合模中，而始用擋料銷用于級(jí)進(jìn)模中第一次沖裁時(shí)的定位。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。 由沖壓工藝分析可知，該模具的定位零件是采用的是固定擋料銷送進(jìn)定距和固定導(dǎo)正銷送進(jìn)定位。 四、模具零件的設(shè)計(jì) 定位零件的設(shè)計(jì) 沖模的定位裝置零件是用來(lái)保證材料的進(jìn)料正確及在沖模中保持位置的正確性。只能一個(gè)方向送料。 方案 四：中間導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動(dòng)模柄。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)，采用 橫 向送料方式，即由 右 向 左 送料 。