【正文】 在此，要感謝我們的指導(dǎo)老師陳老師和戴老師對我們的悉心指導(dǎo) ，給予了我們很大的幫助。首先要感謝老師對我的指導(dǎo)和督促，給我指出了正確的設(shè)計方向，使我加深了對知識的理解 ,同時也避免了在設(shè)計 過 程中少走彎路 . 但是 ,在設(shè)計的過程中還是有較多朦朧的地方 ,比如模板厚度的選擇 ,在確定其厚度的過程中 ,不可能一味地按公式計算出來 ,那么只能按照書 上的經(jīng)驗或者自己的意識來選取 。 H 芯 = 42 ㎜。 6. 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 （ 1）模具閉合高度的校核 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計的其他零件尺寸得知： 上模座板厚度 H 上 ＝ 25 ㎜，定模板厚度 H 定 ＝ 75 ㎜，型芯固定板厚度 H 固 ＝30㎜，型芯墊板有效厚度 H 墊 ＝ 40㎜，下模座板厚度 H 下 ＝ 25 ㎜，模腳厚度 H 腳＝ 110 ㎜。Z?21 （ CM） 177。 該塑件的成型零 件尺寸均按平均值法計算。當(dāng)塑件是小型薄壁時，則模具可簡單進(jìn)行冷卻。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是 要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生存率。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，進(jìn)澆點如 裝配 圖 (輪輻式澆口 )所示，進(jìn)澆點的分流道開型芯臺階上。 5. 考慮分子定向影響。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則： 1. 盡量縮短流動距離。 側(cè)澆口 ，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 b、主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理。澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度 50～ 55HRC。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則： ①分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 ②確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 ③保證塑件的精度要求 ④滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 ⑤便于模具加工制造 ⑥對成型面積的影響 ⑦有利于提高排 氣效果 ⑧對側(cè)抽芯的影響 該塑件為工業(yè)用圓蓋塑料 ,對其表面質(zhì)量沒有什么高的要求 ,只要求外徑?jīng)]有明顯的斑點及熔接痕 .在選擇分型面時 ,根據(jù)分型面的選擇原則 ,考慮不影響塑件的外觀以及成型后能夠順利取出制件 ,采取圖 2所示的 方案 : 圖 2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用一模一件成型 ,所以 ,型腔布置在模具的中間 .這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡 . 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 (1)主流道設(shè)計 12 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分 ，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。習(xí)慣上依據(jù)其中一個設(shè)計依據(jù)，其余都作為校核依據(jù)。 制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。邊形澆口長度越短越好，約為 ，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。大概在全行程的 95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。 熔化溫度： PP的熔點為 160175℃ ，分解溫度為 350℃ ，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過 275℃ 。 8 成型工藝 分析 注塑機(jī)選用：對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。 （ 4）化學(xué)穩(wěn)定性： PP具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學(xué)試劑都 比較穩(wěn)定 ，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使 PP 軟化和溶脹，化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提 高。突出特點是抗彎曲疲勞性（ 710^7 ）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數(shù)與尼 龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。 7 圖 1 二、 塑件的工藝性分析 塑件的工藝性分析包括 :塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的工藝性分析 ,其具體分析如下 ： （ 1）物理性能： PP為無毒、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩(wěn) 定，在水中 14h 的吸水率僅為%。形狀精度可達(dá) 10μ m。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡化。 ⑧ 在模具設(shè)計制造中將全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是重要方向。粉末 高速鋼解決了原來高速鋼冶煉過程 中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問題。為此，首 先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降 5 低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件 規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。 ⑤ 快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊 現(xiàn)在是多品種、少批量生產(chǎn)的時代，未來，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例 將達(dá) 75%以上。模具要求剛性好、耐高壓。國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。 4 國內(nèi)近幾年已開始推廣應(yīng)用，但總體還達(dá)不到 10%，個別企業(yè)已 達(dá)到 20%～ 30%。通過這種多勸能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件。 ①模具產(chǎn)品向大型化、精密化發(fā)展 模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔 (如塑封模已達(dá)到一模幾百腔 )使模具日趨大型化。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。在日本，模具被譽為 “進(jìn)入富裕的原動力 ”，德國則冠之為 “金屬加工業(yè)的帝王 ”，在羅馬尼亞則更為直接： “模具就是黃金 ”?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中 重要地位。 當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。 隨著零件微型化，以及模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求 (如多工位級進(jìn)模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高 )精密模具精度已由原來的 5μ m 提高到 2～ 3μ m，今后有些模具加工精度公差要求在 1μ m以下，這就要求發(fā)展超精加工。如觸頭與支座的組件，各種小型電機(jī)、電器及儀 表的鐵芯組件等。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體 (一般均采用氮氣 )注射成形兩面部份，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模具能準(zhǔn)確