限位板沖壓成形工藝與模具設(shè)計畢業(yè)論文(文件)
【正文】 零件導(dǎo)向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。上?；爻毯螅瑮l料由導(dǎo)料板導(dǎo)向繼續(xù)送進(jìn)，固定擋料銷對條料進(jìn)行初定位。在沖裁過程中，始用擋料銷只在首次沖裁時使用，以后各次沖裁時都由固定擋料銷控制送料步距作為初定位，導(dǎo)正銷進(jìn)行精確定位進(jìn)行沖裁。模具工作時，沖孔凸模與落料凸模同時進(jìn)行沖裁，將它們設(shè)計為同等長度。落料凹模刃口處加工成斜壁式，沖孔凹模刃口處為直臂式。設(shè)計結(jié)構(gòu)與尺寸如圖（9）所示： 圖（9）倒正銷選用固定擋料銷來對板料進(jìn)行初定位，必須確定擋料銷在模具上正確位置，擋料銷位置如圖（10）其確定如下： 圖（10）固定擋料銷位置由圖形（2）和圖形（10）中可以得出：擋料銷與沖裁件的直邊部分接觸進(jìn)行初定位，有幾何關(guān)系得：條料每前進(jìn)一個步距，等于直邊到擋料銷的距離。經(jīng)查表分析得，導(dǎo)料板長度L=315mm，寬度B= ，厚度h=10mm卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為20mm。其位置確定如圖（11）： 圖（11）始用擋料銷位置根據(jù)選擇的板料尺寸，與搭邊值大小， 模架的選擇根據(jù)以上設(shè)計要求，所選擇模架尺寸如下：上模座：31520045下模座：31520055 導(dǎo)柱：35180導(dǎo)套：3511543墊板：31520010卸料板：31520020凸模固定板：31520032選擇模架時，選用兩塊31510的導(dǎo)料板；模柄選用旋入式模柄，螺紋部分的尺寸為M36，與壓力機(jī)配合部分的高度為73mm。本次模具設(shè)計工件是限位板，限位板屬于典型的沖裁件，分析其工藝性，并確定工藝方案。 由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。致 謝 本人交上的這份畢業(yè)設(shè)計雖然進(jìn)了我最大努力，但并不能稱之為完整或者完美。最后,感謝我的同窗學(xué)友，因?yàn)槲覀冇泄餐睦硐肱c追求。原老師在模具行業(yè)里學(xué)識淵博，為人熱情，一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，在她的指導(dǎo)下使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，她給了我鼓勵和幫助，在這里我向她表示真誠的感謝！同時，我還要感謝材料工程系模具專業(yè)的所有老師，有了他們的敬業(yè)教導(dǎo)，才有了我專業(yè)知識的積累和進(jìn)步。限位板沖孔落料模具的設(shè)計，是理論知識與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實(shí)的闡述。本設(shè)計主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設(shè)計，需要計算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差。型號為JA21160的壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：1600KN滑塊行程：160mm最大閉合高度：450mm封閉高度調(diào)節(jié)量：130mm工作臺尺寸：（前后左右）710mm1120mm工作臺板厚度：130mm模柄孔尺寸：7080mm8 模具總裝圖的繪制 圖（12）裝配圖1下模座 2緊固螺釘3凹模板 4導(dǎo)料銷 5固定擋料銷 6導(dǎo)正銷 7落料凸模 8凸模固定板 9墊板 10上模座 11定位銷 12模柄13止動銷 14沖孔凸模15緊固螺釘 16導(dǎo)柱 17卸料板18導(dǎo)套 19托料板 20螺釘21定位銷模具總裝圖如上圖（12）所示。 卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40～48HRC。 導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度查表取8～10mm。根據(jù)沖裁件的排樣圖查《沖壓工藝與模具設(shè)計》，凹模板的厚度系數(shù)為：k=所以，凹模板的高度H= kb =75 = （mm） 凹模板的厚度C= = = （mm）凹模板外形尺寸的確定：凹模外形長度L=96+37+15+2 = （mm）凹模外形寬度B=75+2 = （mm）依據(jù)計算數(shù)據(jù)，將凹模整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)化31520028凹模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖（8）所示： 圖（8）凹模板 導(dǎo)正銷的設(shè)計導(dǎo)正銷能夠在標(biāo)準(zhǔn)件中查詢得到，但從沖裁件尺寸標(biāo)注可以看出，第一次沖下的孔邊沿到落料件邊緣距離為7mm。由于落料時是以凹模為基刃，凸模的尺寸按照落料凹模尺寸進(jìn)行配作，要求的不是過于嚴(yán)格，其結(jié)構(gòu)如圖（7）所示： 圖（7）落料凸模 凹模板的設(shè)計如將沖孔凹模與落料凹模分別設(shè)計制造，在滿足最小壁厚的前提下，會使模具結(jié)構(gòu)尺寸大大增加，制造不方便，并且增加了模具制造時的經(jīng)濟(jì)成本。沖裁件中的孔為圓形結(jié)構(gòu)，為了方便凸模的加工和工作過程中的凸模替換，將凸模設(shè)計成階梯形狀，根據(jù)JB/T5826標(biāo)準(zhǔn)選擇凸模。沖孔凸模與落料凸模同時完成沖裁，沖裁件與沖孔廢料分別從落料凹模沖孔凹模的凹模洞中落下，落料件的廢料由固定卸料板卸下。上模部分隨壓力機(jī)滑塊下行，進(jìn)行沖裁，導(dǎo)柱、導(dǎo)套對上下模的運(yùn)動起到可靠的導(dǎo)向，
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