沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計指導書(文件)
【正文】 畫出其他各部分零件。6． 技術(shù)要求 技術(shù)要求中一般只簡要注明對本模具在使用、裝配等過程中的要求和應(yīng)注意的事項，例如應(yīng)保證凸模、凹模周邊間隙均勻，沖壓力大小、所選設(shè)備型號、模具標記及相關(guān)工具等?？傃b圖中的所有零件(含標準件)都要詳細填寫在明細表中。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致（即與工件在模具圖中的位置一樣），有時也允許不一致，但必須用箭頭注明沖壓方向。3． 側(cè)視圖或局部視圖 一般情況下，主視圖和俯視圖就能表達清楚模具的結(jié)構(gòu)，但對于有復雜結(jié)構(gòu)的模具或局部結(jié)構(gòu)復雜而又難以表達的模具，就需用側(cè)視圖或局部視圖。上模俯視圖，是假設(shè)將下模去掉以后的投影圖（從上向下看）。主視圖是模具總裝圖的主體部分，應(yīng)畫成上、下模閉合狀態(tài)的全剖視圖。一、圖樣幅面及比例模具總圖和零件圖的圖紙幅面,─84的規(guī)定,選擇適當?shù)膱D幅。n越大，則生產(chǎn)效率越高。滑塊行程與加工工件的最大高度(或長度)有關(guān)系，應(yīng)能保證成形零件的取出與放進。 壓力機的主要技術(shù)參數(shù)有以下幾項：(1)公稱壓力 壓力機在工作中能安全地(壓力機不致破壞，能保持加工時的精度)產(chǎn)生的最大壓力，叫做公稱壓力或公稱噸位，以t(噸)來表示。由于壓力機的連稈長度可以調(diào)節(jié)，影響滑塊的下極點位置，所以，壓力機的裝模高度隨連桿長度增加而減小。2．下模座與工作臺臺面下模是通過下模座安裝在壓力機工作臺臺面上的。沖壓設(shè)備的選擇主要取決于工藝要求和生產(chǎn)批量及原材料性能等因素。 要想得到一副模具，就必須將上面各個零件全部設(shè)計并加工出來。 單工序模、級進模和復合模的比較比較項目單工序模級進模復合模工件尺寸精度較低一般IT11級以下較高，IT9級以下工件形位公差工件不平整，同軸度、對稱度及位置度誤差大工件不太平整，有時較平，同軸度、對稱度及位置度誤差較大工件平整，同軸度、對稱度及位置度誤差小沖壓生產(chǎn)率低，沖床一次行程內(nèi)只能完成一個工序高，沖床一次行程內(nèi)能完成多個工序較高，沖床一次行程內(nèi)能完成兩個以上工序?qū)崿F(xiàn)操作機械化、自動化的可能性較易，尤其適合多工位沖床上實現(xiàn)自動化容易，尤其適合單機上實現(xiàn)自動化難，工件與廢料排除較復雜，只能在單機上實現(xiàn)部分機械化操作對材料的要求對條料寬度要求不嚴，可用邊角料對條料或帶料要求嚴格對條料寬度要求不嚴，可用邊角料生產(chǎn)安全性安全性較差比較安全安全性較差模具制造的難易程度較易，結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低形狀簡單件，比用復合模制造難度低形狀復雜件，比用級進模的制造難度低應(yīng) 用適于精度低、大中型件的中、小批量生產(chǎn)或大型件的大量生產(chǎn)適于形狀復雜，精度要求不高的中小型件的大批量生產(chǎn)適于形狀復雜、精度要求高的大批量生產(chǎn)（二）模具外形尺寸的確定對于沖裁模來說，其外形尺寸包括模柄尺寸、模具閉合高度、模座俯視尺寸。五、計算凸、凹模工作部分尺寸及公差凸、凹模尺寸精度決定得合理與否，直接影響到?jīng)_壓件的尺寸精度及合理間隙值能否保證，也關(guān)系模具的加工成本和壽命。四、確定模具壓力中心模具的壓力中心是指模具所受壓力的合力作用點。 列出所有可能的工藝方案分析比較各方案，選出經(jīng)濟上合理、技術(shù)上可行的最佳方案編制制件的沖壓工藝流程卡。2．初步進行工藝計算，確定工序數(shù)目，如能否一次彎曲成功、拉深次數(shù)等。因此，沖壓件的工藝性好與差，主要是指在不影響使用要求的前提下，能否以最簡單、最經(jīng)濟的方法沖壓出來。（八）編寫設(shè)計計算說明書按規(guī)定的格式將上述設(shè)計過程以文檔的形式編寫出來。要求每一階段的設(shè)計經(jīng)認真檢查無誤后，方可繼續(xù)進行，完成現(xiàn)定的全部作業(yè)才可參加設(shè)計答辯?！稕_壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計指 導 書 南京工程學院編江蘇省高等教育自學考試委員會辦公室目 錄第一章 概述…………………………………………………… 2 第二章 沖壓件工藝設(shè)計…………………………………………4第三章 工藝計算…………………………………………………5第四章 沖壓模具設(shè)計……………………………………………6第五章 選定沖壓設(shè)備……………………………………………8第六章 圖形繪制…………………………………………………10第七章 編寫設(shè)計說明書…………………………………………15附錄：設(shè)計用數(shù)據(jù)…………………………………………………16 第一章 概 述一、沖壓課程設(shè)計的目的、內(nèi)容和進行方式（一）沖壓課程設(shè)計目的通過設(shè)計進一步鞏固所學知識、培養(yǎng)學生運用所學知識解決實際生產(chǎn)問題的能力，使學生受到制訂合理沖壓工藝過程和模具設(shè)計的基本訓練，初步掌握沖壓設(shè)計方法、步驟和技能；進一步進行基本技能訓練。整個設(shè)計過程是在教師指導下分階段進行的，在設(shè)計過程中提倡獨立思考、深入鉆研的學習精神和嚴肅認真、一絲不
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