沖壓模具課程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-22 10:34本頁(yè)面
【正文】 凹模的外型尺寸為：150X150X40MM 定位零件該副落料沖壓冷沖模的送料導(dǎo)向零件采用用定位銷，可以很好的起到定位和導(dǎo)向的作用，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。凹模外型尺寸按公式如下計(jì)算： 為壓力中心到最遠(yuǎn)型孔的壁間距。這次設(shè)計(jì)凹模采用板形，結(jié)構(gòu)采用整體式，刃口采用平刃。沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模刃口3mm。中墊板厚度為12mm，凹模板的厚度為12mm，＝l1＋l2 +h，即L=(12＋12＋12－)mm＝。這里設(shè)計(jì)的凸模長(zhǎng)度按式 (3—3)計(jì)算L= l1+ l2+h (3—3) 式中 l1──凸模固定板厚度，單位mm； l2──缷料板的厚度，單位mm； t──材料厚度，單位mm；h──式中h取15~20mm凸模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制。 圖31凸模長(zhǎng)度式中的15~20mm包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下缷料板到凸模固定板間的距離。采用彈性卸料板的沖裁模，基本結(jié)構(gòu)如圖31所示。、凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。卸料力由聚酯橡膠提供。卸料力、推料力、頂料力系數(shù)，其值見(jiàn)表28采用鋼性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為 圖23卸料力 推料力 頂料力F∑=F+F推 (2—12)表28 卸料力、推料力、頂料力通過(guò)以上的計(jì)算方式可以得出表29 落料力： ＝=式中 ＝材料抗剪強(qiáng)度 10鋼，?。?00MPa 卸料力：== =沖孔力： ＝ x500=19565N推件力：＝=故總沖裁力為： =+1= 該模具是但工序模所以壓力中心可以看作在壓力機(jī)的主軸的中心。 （2）卸料力、推料力、頂料力的計(jì)算卸料力 是將箍在凸模上的材料卸下時(shí)所需的力； 推料力 是將落料件順著沖裁方向從凹模洞口推出時(shí)所需的力； 頂料力 是將落料件逆著沖裁方向頂出凹模洞口時(shí)所需的力，如圖23所示。尺寸Ⅰ mm為落料磨后變大＝= 壓力計(jì)算及壓力中心的計(jì)算落料周邊總廠中間沖孔總長(zhǎng)沖壓力是沖裁力、缷料力、推件力、和頂料力的總稱。IT11~IT13時(shí)x=。 考慮凸、凹模制造公差的方向，確定凸、凹模的基本尺寸。刃口尺寸計(jì)算的基本原則 由于沖孔落料件都是測(cè)量其光亮帶部分的尺寸，而沖孔的光亮帶是凸模擠入而形成的，落料的光亮帶是落料件擠入凹模型孔形成的，故沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模決定，落料時(shí)的外形尺寸由凹模決定。中和此制件的特點(diǎn)和加工工藝要求，和經(jīng)濟(jì)性的考慮，采用直排較為可行。排樣的方法有很多，如：直排、斜排、直對(duì)排、混合排、多行排，等等。胚料形狀和尺寸的確定、毛胚尺寸的計(jì)算據(jù)上圖所示，此工件比較簡(jiǎn)單，尺寸上圖都以標(biāo)注。足以滿足制件的精度要求。分析該制件的結(jié)構(gòu)特征后，初步確定沖壓工序：采用三幅模具加工。方案二采用兩幅但工序模，生產(chǎn)效率底下不滿足要求，方案三落料然后拉伸再?zèng)_孔采用三副模具，制件的尺寸精度有所保證，而且從模具結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，成本也高，生產(chǎn)效率為提高。模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定方案一，生產(chǎn)這個(gè)整體效能有所提升，但是制件的沖裁精度底。方案三、先落料然后拉伸，在沖孔采用一副復(fù)合模。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求.沖壓工藝方安的制定方案一、先拉伸再?zèng)_孔，后落料
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1