【正文】 c=(～ 2)H ［ c≥(30～ 40)］ 式中： b——沖裁件的最大外形尺寸； K——系數 (板料厚度影響 )。因此?。? 0 . 0 1 20 . 0 3 00 . 4)2 C m i n 2 C m a x( ?????? 0 . 0 1 80 . 0 3 00 . 6)2 C m i n 2 C m a x( ?????? ??D 0 ??D 孔中心距尺寸： ?? 2 ] 2 [1 2 )( m i n ????????????? LL D 凹模的外形輪廓尺寸 沖裁凹模外形 輪 廓尺寸主 要根據被加工板料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸確定，并綜 合考 慮與 其他零件的 連 接因素。因此?。? . 0 1 20 . 0 3 00 . 4)2 C m i n 2 C m a x( ?????? 0 . 0 1 80 . 0 3 00 . 6)2 C m i n 2 C m a x( ?????? 0 1 )( ??D 0 0 1 )( ??D 0 ?R 以凹模尺寸為基準，凸模 、 凹模分別以 IT IT7 級加工 。 （ 2） 落料 以 凹模尺寸 為 基準，凸模 、 凹模分 別 以 IT6,IT7 級 加工 。 由公差表查得 ?? , IT=12， x= , ?? x= 設計凸凹模分別按 IT6, IT7 級別加工制造則： （ 1） 沖孔 ?? ： 0 0 0 i np )()( p ??? ?????? ?X Δdd i nm i nd )()()2( d ??? ?????? ?CX Δdd 第 9 頁 共 26 頁 m inm a xdp 22 CC ??? ?? ???? ，所以 滿 足 間 隙公差要求 。沖壓件的尺寸公差應按“入體”原則標注，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件下偏差為零，上偏差為正。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。?，會使模具制造困 難 ，增加成本，延長生產周期；如果對刃口要求過低（即制造公差 過大）則生產出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 （ 2） 考慮到沖裁中凸、凹模的磨損，設計落料凹模時，凹?；境叽鐟〕叽绻罘秶妮^小尺寸；設計沖孔模時，凹?；境叽鐟」ぜ壮叽绻罘秶妮^大尺寸。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則： （ 1） 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。 （ 2） 在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設計沖裁模主要任 務之一。 因為該工件是對稱形狀的單個沖裁件沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。所以遵循沖壓壓力中心原則： （ 1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心 ； （ 2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合 ； （ 3）形狀復雜的零件，多孔沖模，級進模的壓力中心可用解析法求出沖模壓 力中心。 壓力機的公稱壓力的選取 采用了彈壓卸料裝置和和下出件的模具時： KNFFFF PP ???????總 經查《沖壓設計與模具設計》中附錄 A1 表的壓力機的主要技術參數可知，JH23— 16 型號的壓力機 。 沖裁力 FP ?KLtFp ? 如果視沖裁為純 剪切變形，沖裁力可按下式計 算： ?LtF p ? （ K取 ） 式中： FP —— 沖裁力； L—— 沖裁件受剪切周邊長度 (mm)； t—— 沖裁件的料厚 (mm)； τ —— 材料抗剪強度 (MPa), 此例中零件的周 長為 ，材料厚度 1mm，紫 銅 的抗剪強度取 190MPa， 則 沖裁該 零件所需沖裁力 為 ： 第 6 頁 共 26 頁 KNNF P 2 2 1 51 9 1 ?????? 卸料力 QF 和推件力 Q1F 計算 模具采用彈性卸料裝置和推件結構，所以所需卸料力 QF 和推件力 Q1F 為 ： 卸料力 P卸：從凸模上卸下板料 /沖孔件所需的力； 推件力 P推：從凹模內向下推出落料件 /廢料所需的力 。Δ = ，則條料寬度 ： mmaDB 0 34)2230()2( ???? ?????? 第 5 頁 共 26 頁 材料利用率 一個步距內材料利用率η為： %61%1004934 %100 ??????? BSnA? A—— 是一個工件的面積 mm2； N—— 是一個進距內的工件的數量 ； B—— 是條料寬度 mm； S—— 是進距 mm。 條料是由板料 (或帶料 )剪裁下料而得，為保證送料順利，規(guī)定條料寬度 B 的上偏差為 0，下偏差為負值 (Δ ) 搭邊和條料寬度的確定：查《沖壓工藝與模具設計（第二版）》表 2. 5. 2,確定零件沿邊 a=2mm、零件之間 a1=，步距 49mm。 第 4 頁 共 26 頁 搭邊的合理數值：保證沖裁件質量、模具壽命，保證自動送料時不被拉彎、拉斷條件下允許的最小值。 搭邊值不能過大或過小。據工件的形狀，確定采用無廢料排樣的方法是不可能做到的，但能采用有廢料和少廢料的排樣方法。但考慮到經濟性以及我們的設計要求和目的，可以采用單工序簡單模。但是級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產 小型沖壓件。級進模比單工序模生產率高，減少了模具和設備的數量，工件精度較高，便于操作和實現生產自動化。復合模主要用于生產批量大、精度要求高的沖裁件。復合模的特點是生產率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。因而單工序難以滿足該零件生產要求。 定工藝方案 根據零件的結構，在沖裁部分工藝方案可以有以下幾種： 方案一：采用落料、沖孔的單工序模來進行生產。其余部分是因撕裂而分離的。還有對尺寸或配合精度要求很高的靜謐級高精度，則需要安排特殊的成型方法。材料為紫銅 T2，厚度為 1mm，根據提供的零件圖，其數據如下： 對工件的結構工藝要求 （ 1） 工件的結構形狀，在滿足裝配，使用性能和效果條件下，該工件的形狀是對稱、簡單和比恩與實現無廢料與少廢料排樣 ； （ 2） 工件的外形是無尖角，在各直線或曲線的鏈接出有適宜的圓角過渡，有利于提高工件的質量，與延 長模具使用壽命 ； （ 3） 工件沒有凸出或凹入部分，這工件沒有伸出懸臂和窄槽 ； （ 4） 工件孔與孔的邊緣之間，孔的外邊緣與外形邊緣之間的直線寬度不能過小，不然會影響到模具零件的強度、工件的質量、模具的結構復雜性及使用壽命。 第 2 頁 共 26 頁 1 銅墊 片 沖壓工藝分析 零件分析 本設計是一個是由沖孔、落料工序制成的工件。 不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何，其生產過程一般都是從原材料剪切下料開始，經過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件。批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時 ，沖壓加 工的優(yōu)越性就不明顯，這時采用其他方法制作 該零件可能會更有效果。 piercing and blanking die Mold design and manufacture III 目 錄 引 言 ...................................................................................................................................... 1 1 銅墊 片沖 壓 工 藝 分析 ................................................................................................... 2 零件分析 ......................................................................................................................... 2 對 工件的 結構 工 藝 要求 ......................................................................................... 2 工件的精度及毛刺 ................................................................................................. 2 定工 藝 方案 ..................................................................................................................... 3 排 樣設計與計 算 ............................................................................................................. 3 搭 邊 ..............................................................................