【正文】 如零件名稱、零件圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。在零件圖中，只簡(jiǎn)要注明對(duì)本零件的熱處理要求和應(yīng)注意的事項(xiàng)即可。l 技術(shù)要求。l 表面粗糙度。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)零件主要尺寸，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。l 圖形要求：按比例畫(huà)，允許放大或縮小，視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)，圖形要清晰。一般如導(dǎo)柱，導(dǎo)套，模柄，定位銷，推桿，彈簧，螺釘，圓柱銷等標(biāo)準(zhǔn)件均不再繪零件圖。模具圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均需畫(huà)出零件圖，如圖凸模，凹模，卸料板等。當(dāng)有特殊要求，或不是在專業(yè)模具廠（或模具車(chē)間）生產(chǎn)時(shí)，要詳細(xì)注明技術(shù)要求。l 技術(shù)要求沖模模架的技術(shù)要求，按G B 2854－81《冷沖模模架技術(shù)要求》中的規(guī)定執(zhí)行。明細(xì)表應(yīng)包括：件號(hào)；名稱；數(shù)量；材料；熱處理；標(biāo)準(zhǔn)零件代號(hào)及規(guī)格；頁(yè)次及備注等各欄。l 標(biāo)題欄和明細(xì)表標(biāo)題欄和明細(xì)表一般放在總圖的右下角。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致（即與工件在模具圖中的位置一樣），有時(shí)也允許不一致，但必須用箭頭注明沖壓方向。若圖面位置不夠，或工件較大時(shí)，可另立一頁(yè)。毛坯在模具視圖中的初始位置，用黑色或紅色表示。對(duì)稱的模具，上模和下模的俯視圖可各畫(huà)一半表示。下模俯視圖，是假設(shè)將上模去掉以后的投影圖。剖視圖的畫(huà)法一般應(yīng)按G －84規(guī)定執(zhí)行。繪圖比例盡量采用等大比例（1：1），這樣直觀性好，特殊情況下可以采用放大或縮小比例。生產(chǎn)廠設(shè)備、工藝水平；設(shè)備型號(hào)性能、規(guī)格、特點(diǎn)；操作工人技術(shù)水平；模具維修能力；模具制造廠設(shè)備、技術(shù)水平；設(shè)備型號(hào)性能、規(guī)格、特點(diǎn)；相似零件工藝、模具資料等。l 準(zhǔn)備參考資料。l 消化任務(wù)書(shū)。具體：l 消化零件圖。l 必要的零件樣品。l 零件使用說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。目錄；設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及產(chǎn)品圖；序言；說(shuō)明本設(shè)計(jì)的目的意義及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，簡(jiǎn)述該類零件的常用加工方法及存在的問(wèn)題，本設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想、最終解決的問(wèn)題。工作部分零件刃口尺寸及公差按所計(jì)算的尺寸、公差標(biāo)注。零件圖也應(yīng)有足夠的投影圖和必要的剖視、剖面圖，以便將零件結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。總之，模具設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)應(yīng)相互照應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)模具不能保證工藝的實(shí)現(xiàn)，則必須更改工藝設(shè)計(jì)。繪制裝配圖的一般步驟是：把工件圖的主、俯視圖畫(huà)在圖中的適當(dāng)位置；先畫(huà)工作部分零件，再畫(huà)其它各部分零件；畫(huà)出工件圖，排樣圖；填寫(xiě)詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。一般主視圖和俯視圖應(yīng)對(duì)應(yīng)繪制，還要注明必要尺寸，如閉合高度，輪廓尺寸，壓力中心，以及靠裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。此外還有彈簧，橡膠的選用與計(jì)算，某些零件還需進(jìn)行強(qiáng)度校核等。四、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定根據(jù)所確定的工藝方案，沖壓件的形狀特點(diǎn)，精度要求，生產(chǎn)批量，模具的制造和維修條件，操作與安全，以及上料，出件的方式，使用設(shè)備等各方面的情況，確定沖模類型和結(jié)構(gòu)。填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片根據(jù)上述工藝設(shè)計(jì)，將所需的工序及原材料、所使用的設(shè)備、模具、工時(shí)定額等項(xiàng)內(nèi)容填入一定格式的工藝卡中。計(jì)算各工序壓力，確定壓力中心，初選壓力機(jī)計(jì)算工序所需壓力時(shí)，要使其最大壓力不超過(guò)壓力機(jī)的允許壓力曲線。l 據(jù)所定工藝方案，計(jì)算并確定各中間工序的工件形狀和尺寸，同時(shí)確定各工序的工件圖。如彎曲件的最小彎曲半徑，拉深件所需的拉深次數(shù)，一次翻邊的高度和縮口，脹形變形程度的計(jì)算等。沖壓零件工藝方案確定 l 計(jì)算毛坯尺寸根據(jù)零件圖確定毛坯尺寸，如彎曲零件的毛坯展開(kāi)尺寸，拉深零件的毛坯形狀與尺寸等。開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)，首先要了解零件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用的材料,尺寸大小，精度要求以及它的用途等基本情況，并根據(jù)各種沖壓工藝的特點(diǎn)來(lái)分析該零件的沖壓工藝性，作為制訂工藝方案的依據(jù)。即在滿足零件使用要求的前提下，能否以最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的沖壓加工方法將零件制成。在設(shè)計(jì)過(guò)程中能夠較好地應(yīng)用《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》的基本理論，學(xué)會(huì)應(yīng)用沖壓模具設(shè)計(jì)工具書(shū)和參考資料，掌握沖壓成形零件工藝性分析、基本工藝計(jì)算,模具零部件設(shè)計(jì)、計(jì)算；沖壓設(shè)備的選擇,裝配圖、零件圖的設(shè)計(jì)與繪制，工藝卡的編制。為今后從事模具設(shè)計(jì)與制造工作打下必要的基礎(chǔ)。3． 培養(yǎng)和提高分析、解決工廠實(shí)際問(wèn)題的能力。（不含附件）； （A0或A1圖紙一張）； （越多越好）；（沖壓工藝卡片和沖壓工序卡片）1套； ；第三篇：沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 書(shū)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)一、課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、任務(wù)和目的本課程設(shè)計(jì)性質(zhì)是在完成了《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝》、《模具材料與熱處理》及《機(jī)械制造工藝學(xué)》后進(jìn)行的針對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的一門(mén)實(shí)踐性課程，其任務(wù)是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行與實(shí)際工作相關(guān)的設(shè)計(jì)訓(xùn)練，該課程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)的目的是：1． 鞏固與擴(kuò)充《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝學(xué)》等課程所學(xué) 知識(shí)與技能。正文頁(yè)腳注上頁(yè)碼，頁(yè)碼格式為阿拉伯?dāng)?shù)字，居右。此次課程設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。其次要感謝和我一起作課程設(shè)計(jì)的謝現(xiàn)龍同學(xué)，在本次設(shè)計(jì)中他給了我極大的幫助。我的裝配圖較為復(fù)雜，但是郭老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。在這里首先要感謝郭拉鳳和張春元老師。由于個(gè)人水平有限，在設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤和不足，還請(qǐng)老師批評(píng)指正。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我加深了對(duì)沖壓成形的理解，掌握了模具設(shè)計(jì)的基本方法，很好地鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)，相信對(duì)我將來(lái)從事工作將有很大幫助。六、校核壓力機(jī)安裝尺寸模座外形尺寸為63mm63mm，閉合高度為110mm，J2310型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為370mm240mm，最大閉合高度為180mm，故此壓力機(jī)能滿足要求。模架具體結(jié)構(gòu)尺寸，參照文獻(xiàn)【5】表46后側(cè)導(dǎo)向模柱、表338導(dǎo)柱和表339導(dǎo)套設(shè)計(jì)。圖7 凸凹模 5)凸模凸模亦采用直通式，固定部分簡(jiǎn)化成圓形，長(zhǎng)度L=,其結(jié)構(gòu)圖如圖8所示。它包括凸凹模修磨量、凸凹模進(jìn)入凹模的深度（～1mm）、凸凹模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10～20mm。圖5凸凹模固定板3)頂件塊 非標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸根據(jù)凸、凹模尺寸確定，結(jié)構(gòu)圖如圖6所示。1)卸料板 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)JB/,周界尺寸63mm8mm,結(jié)構(gòu)圖如圖4所示。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。本例中沖裁力F=；凹模材料為合金鋼，故K1取1；，查文獻(xiàn)【4】表334凹模刃口周邊長(zhǎng)度修正系數(shù)，得K2=，所以H=K1K2=1= 2)確定凹模周界尺寸D：根據(jù)條料寬度B=24mm,材料厚度t=1mm,由文獻(xiàn)【4】表333，查得凹模孔壁厚c=22mm。因制件精度較低，厚度較小，由文獻(xiàn)【2】表35 冷沖模工作零件的材料及熱處理要求，選用9Mn2V為凹模材料。由于零件圖未注公差，為了降低工作難度，所以在實(shí)際生產(chǎn)中按照IT14等級(jí)確定制件各尺寸公差，查文獻(xiàn)【3】附錄一 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值和表217 磨損系數(shù)x得：落料部分：尺寸R11，取x=；尺寸19，取x=；沖孔部分：尺寸R3 ,，取x=；尺寸6，取x=。（五）計(jì)算凸凹模刃口尺寸本制件形狀簡(jiǎn)單，可按分別加工方法制造凸、凹模，凸、凹模的制造公差 δp和δp必須滿足不等式[ 1]：δp+δd≤ZmaxZmin。經(jīng)計(jì)算得L1=,L2=,x2=, x1=8。建立如下圖所示坐標(biāo)系。所以落料沖裁力 F1= KL1tτ沖孔沖裁力 F2= KL2tτkp=5001= =5001= kNkp推件力和卸料力可用以下經(jīng)驗(yàn)公式[ 1]進(jìn)行估算：F推件=nK推F F卸料=K卸F 式中：F—沖裁力；n為同時(shí)卡塞在凹模內(nèi)的零件數(shù)，一般為3～5；K推—推件力系數(shù)；K卸—卸料力系數(shù)。每板條料數(shù)n1=1200/24=50(條)；每條制件數(shù)n2=(2)/=30(件)； 每塊板制件數(shù)n3= n1n2=5030=1500(件)材料總利用率η=1500（1200600）=﹪（二）沖壓力的計(jì)算沖裁力可按以下公式[1]計(jì)算：F=KLtτkp，式中：t—材料厚度（mm）； L—沖裁件周長(zhǎng)（mm）；τ已知K=, t=1 mm；查文獻(xiàn)【2】表412得τkpkp材料抗剪強(qiáng)度（Mpa）。四、工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算（一）制件排樣與材料利用率計(jì)算采用單排直排有廢料排樣，如圖2所示。（二）模具定位方式分析在模具設(shè)計(jì)中，拋棄了傳統(tǒng)的銷釘定位，而是把凸凹模和凹模分別在上、下模座定位，上、下模座的定位沉臺(tái)在制造時(shí)是和導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定在一起加工完成的，這樣保證了上、下模工作零件的同軸度，從而達(dá)到保證零件尺寸精度的目的。通過(guò)對(duì)比，故采用方案三，比較適合該零件。方案二采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，可有效地提高生產(chǎn)效率，但連續(xù)模制造和設(shè)計(jì)