【正文】 According to the size, materials of the product, the first part is to analysis the process of the hinge, so the program of blanking process and mould structure has been confirmed. As a result, blankingpunching pound mould and bending mould are used to produce the hinge. Then based on the process design calculations, the stock layout design can be ensured. It is needed to carry on the blanking force and the center of pressure putation, according to which the press can be selected. Calculating the cutting edge size and tolerance, then design and choose the parts of mould. During the structure design, it is mainly about the design of the punch, die, punch and die, positioning parts, unloading and ejecting devices, mold, pressing equipment, fasteners and so on. Then draw the drawings and assembly drawings of parts, finally the design has been pleted. KEY WORDS: Hinge，mould design，blankingpunching，pound die35 / 39目 錄前 言 1第1章 加工零件的工藝分析 2 零件分析 2 零件簡圖 2 沖壓件的工藝分析 2 分析比較和確定工藝方案 2第2章 落料沖孔復合模 4 工件展開圖的尺寸計算 4 沖壓模具工藝與設計計算 5 排樣設計 5 排樣計算 6 確定模具壓力中心 6 8 計算凸、凹模刃口尺寸 9 落料部分凸凹模尺寸計算 9 沖孔部分凸凹模尺寸計算 11第3章 模具結構設計 12 落料沖孔復合模結構形式 12 落料凹模的結構設計 12 13 凸凹模的結構設計 14 定位裝置的選擇 15 頂件及卸料裝置的選擇 15 模架的選擇 17 模柄選擇 18 打板的設計 19 螺釘和銷的選用 19 退料板設計 19 固定板設計 20 墊板設計 22第4章 總裝配圖及壓力機的選取 24 總裝配圖 24 壓力機的選取 24第5章 模具的技術條件 26 表面粗糙度及標準 26 加工精度 26 形位公差 26 配合要求 26結 論 27謝 辭 28參考文獻 29外文資料翻譯 31前 言隨著工業(yè)高新技術的不斷發(fā)展，沖壓模的地位日益重要模具作為提高生產率，減少材料和消耗，降低產品成本，提高產品質量和市場競爭力的重要手段，已越來越受到各工業(yè)部門的重視。然后通過工藝設計計算，確定排樣方式。鉸鏈沖壓工藝分析及模具設計摘 要模具作為高效率的生產工具的一種，是工業(yè)生產中非常重要的工藝裝備。計算沖裁力和壓力中心，初選壓力機，計算刃口尺寸和公差，最后設計和選用零部件。隨著工業(yè)技術不斷向前發(fā)展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作條件下，對模具的精度越來越高，使用壽命越來越長。這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設計還是加工工藝和能力方面，都存在較大差距。模具制造是整個發(fā)展中基礎的要素之一。 第1章 加工零件的工藝分析 零件分析 零件簡圖如圖11所示：圖11零件圖 沖壓件的工藝分析 鉸鏈為Q215碳素結構鋼，具有高的塑性、韌性和焊接性能，以及良好的壓力加工性能，強度低。零件圖上未注公差，屬于自由公差，按IT14級確定工件尺寸的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。分開逐步進行。方案二只需三副模具，將沖孔和落料工序合并在一起既保證了落料與沖孔的同軸度，又提高了工件的精度及生產效率。1. 中性層計算計算中性層公式p=r+xt[1] （21）對于R2處中性層曲率半徑r1=2mm，t=4mm， r1/t=，查表x1=[1]得p1=2+=3mm對于13處中性層曲率半徑r2=，t=4mm，r2/t=，查表得x2=[1]，得p2=++2. 長度計算弧長公式L=[1] （22）R2處的長度L1==x=13處的長度L2==x=傾角處的長度L3= 下面豎直處L4=故鉸鏈展開總長度 L=L1+L2+L3+L4 =+++ =展開鉸鏈具體尺寸如下圖圖21制件圖 沖壓模具工藝與設計計算 排樣設計根據(jù)材料經濟利用的程度，排樣方法分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。有廢料排樣法是在沖裁件與沖裁件之間或沖裁件與條料側邊之間都有搭邊的存在。無廢料排樣是在沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間均無搭邊存在。查表取搭邊a=，a1=[1]。各段的長度為：L1=L7= L2=L6=L3=L5= L4=L8=L10=5 L9=L11=L12=10 由此可以求出各條線段的重心為：X1= Y1= X2= Y2=X3= Y3= X4= Y4=X5= Y5= X6= Y6=X7= Y7=0 X8=10 Y8=10X9=0 Y9= X10=10 Y10=X11= Y11= X12= Y12=于是有：X0= = （26）Y0= = （27）所以壓力中心的坐標為（，），由計算可以看出壓力中心在模柄的中心處，故可以達到要求。凹模和凸模的工作部分尺寸決定了沖裁件的尺寸和間隙大小，是模具上非常重要的尺寸。3. 凹模和凸模應考慮其磨損規(guī)律。 落料部分凸凹模尺寸計算刃口尺寸的計算公式為：落料時：D凹=（—x） [1] （212） D凸=（—x—） 沖孔時：d凸=（+x） [1] （213） D凹=（+x+）計算刃口尺寸如圖24所示：圖24