【正文】 EE 29th International Symposium on FaultTolerant Computing, Madison, IEEE CS Press, June 1999, pp. 3037 [8] 苗奪謙 . Rough Set 理論在機(jī)器學(xué)習(xí)中的應(yīng)用研究 [博士學(xué)位論文 ]. 中國(guó)科學(xué)院自動(dòng)化研究所 , 北京 , 1997 [9] 南京大學(xué) , 天津大學(xué) , 重慶大學(xué) , 等 . 粘滯流體力學(xué) . 北京 : 高等教育出版社 , 1987 [10] GB90781996, 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) . [11] Clark D W. The memory system of a high performance personal puter. Xerox Palo Alto Research Center, Tech Rep: CSL811, 1981 [12] MC88100 RSIC Microprocessor User’s Manual (Second edition). Englewood Cliffs: Prentice Hall, 1990 [13] 202010 [14] DeVale J. Measuring operating system robustness. 202003 [15] [16] [17] [18] [19] [20] 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 29 附 錄 附錄題目 【在這里寫附錄內(nèi)容】 對(duì)于一些不宜放在正文中，但有參考價(jià)值的內(nèi)容，可編入附錄中。 。文中引用的 參考文獻(xiàn)按文中出現(xiàn)的 順序編號(hào)，文中沒有引用的文獻(xiàn)排列在后面。這次課程設(shè)計(jì)要求很嚴(yán)格，很多是按照畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求來操作的，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了很好的基礎(chǔ)。 這個(gè)學(xué)期開設(shè)了《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》的課程，了解了一定的沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 第 8 章 編制制件沖壓工藝 卡 該制件的沖壓工藝過程卡及相應(yīng)沖壓工藝說明如表 3 所示： 表 3 加工工藝工程卡 產(chǎn)品名稱 自行車 中軸碗 產(chǎn)品圖號(hào) 材料名稱及牌號(hào) 15 鋼 厚 每千件工藝定額 序號(hào) 工序 工序內(nèi)容及要求 工裝 設(shè)備 備注 1 輔 將 600 500 的板料裁成 145 500 的條料。查表選凸模的材料為 Cr12，加工工藝過 程如表 2 所示： 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 表 2 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成圓柱面體。 2 熱處理 退火 3 銑（刨）平面 銑（刨）各 平 面 ，厚度留磨削余量 ，側(cè)面留磨削余量 4 磨平面 磨上下平面，留磨削余量 ~ 磨相鄰兩側(cè)面保證垂直 5 鉗工劃線 劃出對(duì)稱中心線，固定孔及銷孔線 6 型孔粗加工 在仿銑床上加工型孔，留單邊加工余量 及銷孔 7 加工余孔 加工固定孔及銷孔 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 8 熱處理 按熱處理工藝保證 60~64HRC 9 磨平面 磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求 10 型孔精加工 在坐標(biāo)磨 床上磨型孔，留研磨余量 11 研磨型孔 鉗工研磨型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 上凸凹模的 選材、熱處理及加工工藝過程 上凸凹模的結(jié)構(gòu)是落料凸模和拉深凹模。在此選鉤形擋料銷 ,因其固定孔離刃口較遠(yuǎn) ,因凹模強(qiáng)度要求 ,結(jié)構(gòu)上帶有防轉(zhuǎn)定向銷。剛性推件裝置的典型結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮推力均衡分布和盡可能減少對(duì)模柄和模座強(qiáng)度的削弱的原則來設(shè)計(jì)。 根據(jù)所選擇的模架，選用導(dǎo)柱的規(guī)格為： 35 230（ GB/T ），選用導(dǎo)套的規(guī)格為 35 125 48（ GB/T ）。下模座厚 度為 65mm，而凹模的厚度為 28mm，也符合要求。 在此選用滑動(dòng)導(dǎo)向型的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。 凸模剛度校核 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 凸模剛度的校核公式為 maxl ≤ ? )/(min nPEJ /? 式中： maxl －凸 模最大自由長(zhǎng)度， mm； E－凸模材料彈性系數(shù)， MPa,取 E＝ 105MPa； Jmin－凸模最小斷面慣性矩， mm4,圓形斷面 Jmin＝ 64/4d? ； ? －支承系數(shù)，取值為 2； n－安全系數(shù)，鋼取 n＝ 2～ 3。凸模進(jìn)入下凸凹模的深度取為 1mm，則 Y＝ ＝ mm。 做沖孔凹模部分的刃壁高度可參照前面凹模的計(jì)算方法，取值為 3 mm。上凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖 4 所示。 Y－附加長(zhǎng)度，包括凸模刃口的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定版與卸料板的安全 距離。由此可得 0 in ??? ???? ＝）＝（）＝（ 凸孔凸 ?XDD （ mm）， i n ??? ?? ＝）＝（）＝（ 凹凸孔凹 ?ZDD （ mm）。 計(jì)算模具刃口尺寸 落料模刃口尺寸 查表可得 minZ ＝ mm, maxZ = mm maxZ minZ ＝ ＝ mm 凹? ＝ + mm， 凸? ＝ mm 由此可得 mmmm ?? ＝凸凹 ?? 故能滿足分別加工的要求。 計(jì)算完成零件沖壓所需的力，并選擇壓力機(jī) 321 PPPP ??＝總 ＝ ++＝ kN 查 [2]第 389 頁(yè)表 ，初選公稱 壓力為 600 kN 的 JH21 系列開式固定臺(tái)壓力機(jī)（型號(hào)為 JH2160）。材料的利用率為 [48 （ 600 500)] 100%＝ ％ 拉深工序的拉深次數(shù)和拉深系數(shù)的確定 判斷 能否一次拉出 參考 [1]第 14 143 頁(yè)，按 h/d＝ ＝ ， dt/d=66/＝， t/D＝ ＝ ％，查表可得 h[1]/d[1]＝ ， h[1]/d[1]h/d，故制件能一次拉出。 （ 2） 送料步距和條料寬度 送料步距 A＝ 75+＝ mm，條料寬度 B＝ 75+2 +2 +＝ mm。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 第 3 章 沖模結(jié)構(gòu)的確定 模具的結(jié)構(gòu)形式 復(fù)合?？煞譃檎b式和倒裝式兩種形式。 （ 4）方案四：落料、拉深、沖孔復(fù)合－切邊。 （ 3）產(chǎn)品材料分析 對(duì)于沖裁件材料 一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2 ＝ 45， L1=247。所以，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點(diǎn)。 ........................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 .................................................................................... 2 ........................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。而且生產(chǎn)批量大，各工位有相互的尺寸關(guān)系，經(jīng)過計(jì)算分析采用一次拉伸與沖孔切邊的工藝生產(chǎn)方案，可提高材料的利用率。 首先對(duì)零件進(jìn)行了工藝性分析，有拉深、沖孔、切邊等一系列工序。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II Shell the Stamping Process and Mold Design ABSTRACT The design of boxshaped flange parts for deep drawing parts. Shell material used No. Q235A steel and thickness to ensure sufficient strength and stiffness. This deformation of material is suitable for manufacturing highperformance and deepdrawing products and more plex products shape. We carried out the parts of analysis, there is deep drawing, punching, cuttingedge series of processes. And production volume, and the works are of the size of the mutual relationship between the calculated and analyzed through the use of a stretching and punching the production of cuttingedge technology options to improve the utilization of materials. After pletion of the analysis of the mold design， convex and concave die part of the design work， there are the major ponents of layout and design of the structure， choose a su