【正文】 1 廣東工業(yè)大學課程設計任務書 題目名稱 支撐圈 沖壓工藝及模具設計 學生學院 材料與能源學院 專業(yè)班級 材料成型及控制工程專業(yè)模具班 姓 名 學 號 一、課程設計的內容 根據(jù)給定的沖壓零件圖進行產(chǎn)品的沖壓工藝分析和比較，制定合理的沖壓 工藝方案，進行有關工藝計算，確定沖壓模具的類型和結構，選擇沖壓設備，繪制模具的裝配圖及零件圖，編制沖壓工藝卡，并撰寫設計說明書。 二、課程設計的要求與數(shù)據(jù) 1. 課程設計時間共 2 周， 按時獨立完成課程設計任務，符合學校對課程設計的規(guī)范化要求； 2. 繪制所設計模具的裝配圖和非標件零件圖：圖紙整潔，布局合理，圖樣和標注符合國家標準； 3. 編制沖壓工藝卡，撰寫設計計算說明書（約 20 頁）：要求公式使用準確，計算正確，語言流暢，書寫工整，插圖清晰整齊； 4. 設計說明書與圖紙按學校規(guī)定裝訂成冊。 三、課程設計應完成的工作 1. 沖壓工藝設計：包 括分析零件的沖壓工藝性，擬訂沖壓件的工藝方案，確定合理的排樣形式、裁板方法，并計算材料的利用率；確定模具結構及尺寸等； 2. 根據(jù)總沖壓力及考慮模具的結構尺寸選擇成形設備的型號； 3. 模具結構及其零部件設計：設計一道工序的沖模，繪制沖?？傃b配圖及主要零件圖； 4. 沖壓工藝過程卡片； 5. 設計計算說明書。 2 四、課程設計進程安排 序號 設計各階段內容 地點 起止日期 1 布置題目，工藝分析與工藝計算 教 1211 ～ 2 工藝方案比較與模具結構草圖 教 1211 ～ 3 繪制模具總裝配圖 教 1211 4 繪制零件圖，編沖壓工藝卡 教 1211 ～ 5 編寫設計說明書 教 1211 ～ 6 答辯，提交所有資料 教 1211 五、應收集的資料及主要參考文獻 [1] 自編 . 沖模設計課程設計指導書 [M]. 廣東工業(yè)大學， 2020. [2] 自編 . 沖模圖冊 [M]. 廣東工業(yè)大學， 2020. [3] 姜奎華主編 . 沖壓工藝與模具設計 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 1999. [4] 李志剛主編 . 中國模具設計大典 [M]. 南昌 : 江西 科學技術出版社 , 2020. [5] 羅益旋主編 . 最新沖壓新工藝新技術及模具設計實用手冊 [M]. 長春 : 吉林出版發(fā)行集團 , 2020. [6] 肖景容 , 姜奎華主編 . 沖壓工藝學 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020. [7] 郝濱海編著 . 沖壓模具簡明設計手冊（第二版） [M]. 北京 :化工工業(yè)出版社 , 2020. 發(fā)出任務書日期： 2020 年 6 月 10 日 指導教師簽名 ： 計劃完成日期： 2020 年 7 月 8 日 基層教學單位責任人簽章： 主管院長簽章： 3 目錄 廣東工業(yè)大學課程設計任務書 ?????????????? 1 引言 ????????????????????????? 4 工藝分析 ??????????????????????? 錯誤 !未定義書簽。 工藝方案的確定 ???????????????????? 9 必要的尺寸計算 ????????????? ????? ?? 錯誤 !未定義書簽。 主要零部件設計 ????????? ?? ????????? 16 其他零件結構尺寸計算 ????????????????? 18 沖壓設備的選用 ?? ? ????????????? ???? 20 模具零件的加工 ???????????????????? 21 模具的裝配 ???????????????????? ?? 22 結束語 ???????????????????? ???? 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 ???????????????????? ?? ? 錯誤 !未定義書簽。 附錄 1： 工藝卡 附錄 2： 產(chǎn)品圖 附錄 3：裝配圖 附錄 4： 零件圖 4 項目 設計及計算過程 計算結果 5 項目 設計及計算過程 計算結果 一、 引言 1 引言 零沖壓工藝規(guī)程是模具設計的依據(jù) ,而良好的模具結構設計 又是實現(xiàn)工藝過程的可靠保證 ,若沖壓工藝有所改動 ,往往會造成模具的返工 ,甚至報廢 ,沖裁同樣的零件 ,通常可以采用幾種不同方法 ,工藝過程設計的中心就是依據(jù)技術上先進 ,經(jīng)濟上合理 ,生產(chǎn)上高效 ,使用上安全可靠的原則 ,使用上安全可靠的原則 ,使零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項技術要求的前提下達到最佳的技術效果和經(jīng)濟效益。 設計沖壓工藝過程要從分析產(chǎn)品的零件圖入手，分析零件圖包括技術和經(jīng)濟兩個方面： （ 1） 沖壓加工方法的經(jīng)濟性分析 沖壓加工方法是一種先進的工工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材、利用率高，操作簡單等一系列優(yōu)點而廣泛使 用，由于模具費用高，生產(chǎn)批量的大小對沖壓加工的經(jīng)濟性起著決定性作用。批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時采用其他方法制作 該零件可能會更有效果。 （ 2） 沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度，在技術方面，主要分析該零件的形狀特點，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求，良好的工藝性應保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結構簡單，而且壽命長產(chǎn)品質量穩(wěn)定，操作簡單，方便等。 不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何，其生產(chǎn)過程一般都 是從原材料剪切下料開始，經(jīng)過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件。對于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過切削焊接或鉚接等加工才能完成。 6 項目 設計及計算過程 計算結果 二、 零件的沖壓工藝分析 2 本設計的 工 件形狀簡單﹑尺寸比較小的 工 件，尤其材料比較薄，外形落料及沖孔工序所能達到精度為 IT14， 工 件無尖角，凹陷等其他的突變。其外形尺寸精度無特別要求，可認為該 工 件的精度要求能夠在沖壓加工中得到保證。 工 件信息如下： 圖 工件圖 工 件簡圖：如圖 所示 名稱： 支撐圈 生產(chǎn)批量：大批量 材料： 08鋼 要求設計此工件的 模具 。 零件材料的分析 冷沖壓模具包括沖裁、彎曲、拉深、成形等各種單工序模和由這些基本工序組成的復合模、級 進模等各種