【正文】 . 沖壓工藝設(shè)計(jì)：包 括分析零件的沖壓工藝性，擬訂沖壓件的工藝方案，確定合理的排樣形式、裁板方法，并計(jì)算材料的利用率；確定模具結(jié)構(gòu)及尺寸等； 2. 根據(jù)總沖壓力及考慮模具的結(jié)構(gòu)尺寸選擇成形設(shè)備的型號； 3. 模具結(jié)構(gòu)及其零部件設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)一道工序的沖模，繪制沖?？傃b配圖及主要零件圖； 4. 沖壓工藝過程卡片； 5. 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。 參考文獻(xiàn) ???????????????????? ?? ? 錯誤 !未定義書簽。 （ 2） 沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度，在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求，良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，而且壽命長產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，方便等。其外形尺寸精度無特別要求，可認(rèn)為該 工 件的精度要求能夠在沖壓加工中得到保證。材料的力學(xué)性能是進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)各種計(jì)算的主要依據(jù)。經(jīng)查表取 = 196MPa。 （ 4）抗剪強(qiáng)度 τ b。材料在彈性范圍內(nèi)，表示受力與變形的指標(biāo)，彈性模量大，表示材料受力后變形較小，或者說，產(chǎn)生一定的變形需要較大的力。在材料性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，試件由拉伸試驗(yàn)機(jī)拉斷后，對接起來測量長度，其伸長量與原長度之比稱為伸長率，其數(shù)值用“％”表示，其數(shù)值越大表示材料的塑性越好。 2． 2 工 件沖壓工藝性的分析 沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。該零件形狀比較簡單，尺寸小。 查相關(guān)表初取極限翻邊系數(shù) K= 8 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)及計(jì)算過程 計(jì)算結(jié)果 mmtRKdH m)(2 )1(2m a x 0???????????? 而零件的總高度 h = maxH = 由此可知一次翻邊不能達(dá)到零件高度要求，需要采用先拉深，然后沖孔并翻邊的工藝。 確定 沖壓順序 在沖壓分析的基礎(chǔ)上，找出工藝與模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)與難點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)，工序數(shù)目，工序順序及組合方式等，有時(shí)同一種沖壓零件也可能存在多個(gè)可行的方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率，設(shè)備占用情況，模具制造的難易程度和模具的使用壽命的高低，生產(chǎn)成本，操作方便與安全程度等方面進(jìn)行綜合分析 、比較，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案，故在一定的條件下，以最簡單的方法，最快的速度，最少的勞動量，最少的費(fèi)用，可靠的加工出符合圖樣各項(xiàng)要求的零件，在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。 一般可按照下列原則進(jìn)行： 1）、對沖帶孔的或有缺口 的沖裁件，如選用簡單模，一般先落料，再沖孔或切口，使用級進(jìn)模，則先沖空孔或切口后落料 2）、對于到孔的拉深件，一般先拉深，后沖孔，但孔的位置在零件底部且孔徑尺寸要求不高時(shí)，也可先沖孔后拉深。生產(chǎn)批量大時(shí)，沖壓工序應(yīng)盡可能組合在一起，用復(fù)合模具；小批量生產(chǎn)用單工序簡單模。 工序的組合方 11 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)及計(jì)算過程 計(jì)算結(jié)果 四、 必要的尺寸計(jì)算 案及比較 如下 ： 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，在沖裁部分工藝方案可以有以下幾種： 方案一：采用拉深、沖孔、翻邊、落料 、 修邊的單 工序模來進(jìn)行生產(chǎn)。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和 設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。 4 必要的尺寸計(jì)算 1） 、計(jì)算毛坯尺寸 mmDL m20766ππ1???? mmL4715ππυ2???? 2） 、排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 排樣方法的確定 根據(jù)工件的形狀，確定采用無廢料排 樣的方法是不可能做到的，但能采用有廢料和少廢料的排樣方法。條料與導(dǎo)板之間的間隙 mmb ? 。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 4— 20，按線性關(guān)系取修正系數(shù) K=。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： １．對稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。求出合力作用點(diǎn)的 座標(biāo) 位置 O 0(x0,y ０ )，即為所求模具的壓力中心 。 結(jié)合模具制造及工件的形狀特點(diǎn)，選用凸模和凹模分開加工的方法。單邊間隙 Z= mmt .10 ? ， ,32 0 mmtrr pd ??? 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 4 — 23 取凸 凹 模 的 制 造 公 差 為 ：mmmm dp , == 。 圖 落料凹模尺寸 （ 2）確定拉深凸模與凹模的外形尺寸 拉深凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩臺 18 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)及計(jì)算過程 計(jì)算結(jié)果 五、落料沖 孔復(fù)合模 主要零部件設(shè)計(jì) 階式 凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換 ，與凸凹模固定板的配合按 H7/m6。由于模具較長故不宜采用模柄。滿足 10≥≥5 m i n0m a x +HHH 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 按 — 81 選 d=28mm,其中導(dǎo)柱長度有 170mm。 因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一點(diǎn)的模架模 架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，相關(guān)參數(shù)如下： 凹模周界 L: 160 凹模周界 B: 160 閉合高度 (參考 )|最小 : 180 閉合高度 (參考 )|最大 : 220 上模座 數(shù)量 1 規(guī)格 : 160 160 45 20 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)及計(jì)算過程 計(jì)算結(jié)果 七 、落料拉深工序 模具整體 結(jié)構(gòu)的說明和 確定 下模座 數(shù)量 1 規(guī)格 : 160 160 55 導(dǎo)柱 數(shù)量 2 規(guī)格 : 28 170 導(dǎo)套 數(shù)量 2 規(guī)格 : 28 100 38 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。上下模座材料采用 HT200鋼 . 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料， 控制條料的送進(jìn)步距 和導(dǎo)向采用三個(gè)活動 擋料銷 實(shí)現(xiàn) 。 凸模的固定 拉深 凸模采用 凸臺式凸模，凸臺鑲嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺釘緊固在 上 模座上 。 8 落料 拉深 復(fù)合模 設(shè)備的選用 ： 為保證工作的正常安全使用選擇以下公稱壓力較大的設(shè)備 J2316，該壓力機(jī)參數(shù)見表 ： 公稱壓力（ KN） 160 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下極點(diǎn)距離 /mm 5 滑塊行程 /mm 70 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（不小于） /(次 /min) 115 最大閉合高度/mm 固定臺和可傾 /mm 220 活動臺位置 最低 /mm 300 最高 /mm 160 閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm 60 滑塊中心到機(jī)身距離 /mm 160 工作臺尺寸/mm 左右 430 直徑 300 工作臺孔