【正文】 計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖及工作零件圖。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設計說明書 1 份， 20 頁左右 四、設計要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面， 否則不接收 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 名稱：墊板 批量：大批量 材料：錫青銅 厚度： 8 設計題目 3： “墊板”零件沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖 及工作零件圖。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設計說明書 1 份， 20 頁左右 四、設計要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面， 否則不接收 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 (14) 其他計算過程及需要說明的內容。 (10) 凹模輪廓尺寸計算過程和典型組合的選擇。 (6) 填寫工藝規(guī)程卡。 (3) 沖件的工藝分析。 5) 繪制模具總裝配圖 模具裝配圖除主、俯視圖外，圖面右上角為本工序的工序圖或排樣圖，右下角為明細表，要標注模具封閉高度及外形尺寸、技術要求、所選用壓力機的規(guī)格型號。采用臺階固定時，其內形上部要有讓位槽，鉚接時應有倒角。 ③ 卸料板的臺階寬度和高度尺寸與側面導板的送料寬度及側面導板的高度相適應。必須以最少的視圖表達清楚為宜，且要符合國家最新制圖標準的規(guī)定畫法。 4) 繪制模具零件圖 繪制完模具裝配草圖，整個模具結構設計基本完成 ，零件的結構形狀和相關尺寸也已基本上心中有數。 (7) 確定模柄類型和尺寸，需考慮以下關系 (①、②兩式應成立 )： ① 模柄臺階 +固 定部分 =上模座厚度； ② 模柄全長 上模座厚度 +壓力機滑塊的模柄孔深； ③ 模柄安裝部分的直徑與壓力機滑塊的模柄孔徑配合。對大截面的凸模一般采用螺釘緊固，但凸模與固定板必須加銷釘定位。畫模具裝配草圖時，模具零件的結構、尺寸應相應確定，且應考慮零件的加工工藝性。 (3) 模具下模座外形尺寸與壓力機工作臺面尺寸是否相符，按下模座外形尺寸 +(50～70)mm=沖床工作臺面尺寸校核，若其中一項不符，則應重選壓力機，一般是類型不變，增大壓力機規(guī)格。 4) 計算沖裁力、推件力、卸料力 根據所選類型的沖模及規(guī)格，校 核如下內容。 4. 工藝計算 1) 計算壓力中心 從排樣圖上找出沖切條料的線段 (即模具的受力部分 )，按公式計算壓力中心。 3) 排樣圖的設計方法和步驟 (1) 一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復雜的零件通常是用厚紙片剪成 3～ 5 個樣件，排出各種可能的方案。 (2) 級進模的排樣要反映沖壓順序。若定距尺寸要求較高，即可在以上兩種方式中增加導正銷，以提高定距精度。 組合工序模中的正裝式復合模一般用固定擋料銷定距，而對于倒裝復合模，也可用固定擋料銷，但需在凹模上開設讓位孔，若擋料銷 讓位孔離凹模型腔太近時，則要用鉤形固定擋料銷或活動擋料銷，以免削弱凹模強度。壓料、卸料裝置根據沖件平整度要求或料的厚薄來確定，對于沖件平整度要求高、且料薄的情況宜用彈壓卸料板，這樣既可壓料又可卸料，且卸料板隨 上模上下運動，直觀性強，操作方便，彈壓卸料板是生產中常用的一種卸料裝置。 (2) 組合工序模。 ① 沖件形狀簡單且精度低時，可不用導向，即采用敞開模。 ③ 確定輔助工序及規(guī)范。 (2) 制訂沖壓工藝。 合理的沖壓工藝，既能保證沖件的質量，使沖壓工藝順利進行，提高模具壽命，降低成本，提高經濟效益，同時給模具的設計、制造與修理帶來方便。 (3) 熟悉各種可采用的模具結構形式及其優(yōu)缺點。 培養(yǎng)綜合運用本專業(yè)所學課程的知識，解決生產中實際問題的工程技術能力（包括：設計、計算、繪圖、技術分析與決策、文獻檢索以及 撰寫技術論文的能力）。 1 《沖壓工藝及模具設計》課程設計指導書 課程 設計 目的 本課程設計是在學生學完“沖壓工藝與冷沖模具設計”理論課并進行了上機練習之后進行的一個重要教學環(huán)節(jié)。 養(yǎng)成嚴肅、認真、細致地從事技術工作的優(yōu)良作風。 2) 沖件圖樣分析 產品零件圖是分析編制沖壓方案、設計模具的重要依據，對零件圖的分析主要是從沖壓工藝的角度出發(fā)，對沖壓件的形狀、尺寸 (最小孔邊距、 孔徑、材料厚度、最大外形 )、精度、表面粗糙度、材料性能等逐項分析，確定沖壓工序圖。所以必須對指定的沖壓件圖樣進行充分的工藝分析，在此基礎上，擬訂各種可能的不同工藝方案。 制訂沖壓工藝方案時，應做如下工作： 2 ① 備料。 ④ 確定操作及定位方法。 ② 沖件精度較高、批量較小且所用材料厚而凸模強度較大時，可采用固定導板導向，即采用固定導板模。 組合工序模均有導向，其選擇方式與單工序模 的③、④ 兩項相同。 若板料較厚，用彈壓卸料板難以卸料時，宜選用固定卸料裝置卸料。 組合工序的級進模，其定距方式有首次擋料加固定擋料和側刃定距兩種方式，若跳步步數較少 (1～ 2 步 )且板料較厚時，可用始用擋料銷加固定擋料定距，跳步步數較多時，則 錯誤 !使用“開始”選項卡將 標題 1,部分標題 1,章標題 ,Char 應用于要在此處顯示的文字。 3. 畫排樣圖并計算材料利用率 畫排樣圖是極為重要且技術性很強的設計工作，排樣圖的合理與否，直接影響到材料的利用率、零 件質量、生產率、成本以及模具的結構與壽命等。 (3) 級進模的排樣圖要考慮凹模強度，凹模洞口之間的壁厚小于 5mm 時，要留空步。 (2) 其次從模具尺寸的大小、結構的難易程度、凹模強度、模具壽命、材料利用率等諸方面綜合考慮，選擇一種合理的排樣方案。 2) 計算凹模輪廓尺寸 從排樣圖上找出凹模工作洞口，在考慮壓力中心影響的同時，計算凹模輪廓尺寸、確定送料方向，查有關標準選擇典型的組合形式和有關尺寸、類型、規(guī)格及代號。 (1) 模具與壓力機的閉合高度是否相適應。 5. 繪制模具裝配圖 根據所選模具的結構規(guī)格，查出模架外形尺寸。 (2) 選擇定位元件 (定位銷、始用擋料銷、側面導板、側刃等 )的類型尺寸，計算定位零件的位置。 (4) 計算彈壓卸料板的臺階高度和寬度尺寸。 2) 標注尺寸 應標注側面導板的進料寬度尺寸和公差、閉合高度尺寸 (指實際閉合高度，不是拉開后的畫面高度 )及模具外形尺寸。繪制零件圖時要注意如下事項： (1) 結構要合理，工藝性要好。 (3) 尺寸、公差、形狀位置公差、表面粗糙度、材料、熱處理、硬度及有關技術要求要合理、完整。 ④ 推板應與凹模形狀尺寸相適應，推板打板的活動空間為 5～ 8mm。 ⑦ 凸模固定板、卸料板、凹模的型孔位置應一致，對于不對稱的形狀要注意方向以防畫反。 6. 編寫設計說明書 完成課程設計全部工作后，應將其全部工作依先后順序編寫成設計說明書，要求字跡工整，語言簡練，文字通順，說明書應以 16 開紙或專用說明書紙書寫，四周留有邊框，說明書封面應寫明課程設計題目，說明書開始應有前言或序言，說明課程設計題目的選題意義，還可談談 課程設計的收獲及體會。 (4) 工藝方案的制訂及分析比較。 (7) 模具結構設計的分析過程。 (11) 沖模主要零件的結構形狀、 材料、公差的選擇及技術要求的說明。 (15) 該設計的優(yōu)、缺點及改進措施。 名稱：落料沖孔件 批量：大批量 材料： 10 厚度： 1mm 錯誤 !使用“開始”選項卡將 標題 1,部分標題 1,章標題 ,Char 應用于要在此處顯示的文字。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設計說明書 1 份， 20 頁左右 四、設計要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面， 否則不接收 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 名稱：墊片 批量：大批量 材料： A3（ Q235） 厚度： 3mm 10 設計題目 5： “ 定位板”零件沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖及工作零件圖。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設計說明書 1 份， 20 頁左右 四、設計要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面，否則不接收 設計必須認 真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 13 設計題目 8： “止動件”零件沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖及工作零件圖。 名稱：托板 批量：大批量 材料： 08F 厚度： 2mm 錯誤 !使用“開始”選項卡將 標題 1,部分標題 1,章標題 ,Char 應用于要在此處顯示的文字。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設計說明書 1 份， 20 頁左右 四、設計要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面， 否則不接收 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 名稱：墊片 批量：大批量 材料： 10 號鋼 厚度： 1mm 18 設計題目 13： “墊片”零件沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖及工作零件圖。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設計說明書 1 份， 20 頁左右 四、設計要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面，否則不接收 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 21 設計題目 16： “墊片”零件沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖及工作零件圖。 名稱：墊片 批量：大批量 材料： 08 號鋼 厚度： 2mm 錯誤 !使用“開始”選項卡將 標題 1,部分標題 1,章標題 ,Char 應用于要在此處顯示的文字。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設計說明書 1 份， 20 頁左右 四、設計要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面，否則不接收 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 名稱：墊片 批量：大批量 材料： 08 號鋼 厚度： 2mm 26 設計題目 21： “墊片”零件沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖及工作零件圖。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設計說明書 1 份， 20 頁左右 四、設計要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面，否則不接收 設計 必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 29 設計題目 24： “墊片”零件沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、