壓鑄成型工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書-wenkub
2023-07-11 08:52:13 本頁面
【正文】 參數(shù)，便于進行有關(guān)的參數(shù)校核。模具設(shè)計人員要以成型鑄件圖和模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)設(shè)計模具。 七、根據(jù)壓鑄合金的成型特性設(shè)計模具 模具設(shè)計時，除了考慮壓鑄合金能滿足使用要求(力學(xué)性能、電氣性能、耐熱性、耐化學(xué)性、耐候性)外，還應(yīng)充分掌握壓鑄合金的成型工藝性，以便使所設(shè)計的模具能成型出優(yōu)質(zhì)鑄件。 五、設(shè)計的模具應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求且使用安全 設(shè)計的模具應(yīng)適合合金的工藝特性，脫模裝置、側(cè)向抽芯裝置等要安全可靠，不引起鑄件的變形、破裂；切除澆口、澆道容易。 三、設(shè)計的模具應(yīng)便于制造設(shè)計模具時，應(yīng)盡量使所設(shè)計的模具制造容易，成本低。對工藝性較差的零件，可以根據(jù)模具設(shè)計和加工的需要，向有關(guān)人員提出修改零件圖的建議，但不能擅自改動零件圖。 ’ 二、正確確定模具成型零件的尺寸 模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，對零件的成型質(zhì)量影響極大，必須特別注意。特別對那些比較復(fù)雜的成型模具。 六、模具成型零件工作表面應(yīng)有一定的耐磨性；結(jié)構(gòu)零件盡量選用標準件。壓鑄合金的鑄造性能及特點應(yīng)按教材的相關(guān)內(nèi)容進行相關(guān)設(shè)計。 二、收集分析原始資料 收集整理有關(guān)鑄件使用、結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，成型工藝、成型設(shè)備以及本單位的機械加工和特種加工的設(shè)備，以便設(shè)計模具時使用。要熟悉模具制造車間的制模能力、標準及設(shè)計參考資料等，不使所設(shè)計的模具脫離生產(chǎn)實際。結(jié)構(gòu)盡量選用標準模架。 (2)合理確定分型面。 (4)選擇合理的推出機構(gòu)及抽芯方式。(2)在多種方法中選樣最佳方案。 1．總裝圖的繪制 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 (4)模具外形結(jié)構(gòu)及所有連接件、定位件、導(dǎo)向件的位置。 (8)標注技術(shù)要求和使用說明書，其內(nèi)容包括：模具有關(guān)部分的裝配要求：模具的裝配工藝要求：(分型面的貼合間隙不大于0．05mm，模具上、下平面的平行度等)模具的使用和裝拆方法：所使用壓機的型號；模具防腐處理、模具編號、標記和字符、密封、保管等以及有關(guān)試模和檢驗方面等要求。特別是主要零件的尺寸和脫模斜度及配合尺寸等。 六、校對與審核 首先自我校對，然后相互檢查，最后交教師批閱。一般留在動模。 (4)具有側(cè)凹和側(cè)孔的抽芯機構(gòu)有否干涉。 (3)計算成型零件的工作尺寸。 (3)鑄件的工藝分析，包括尺寸、公差、表面質(zhì)量和結(jié)構(gòu)形式等方面。 (7)對本設(shè)計進行技術(shù)經(jīng)濟分析。壓鑄在汽車、拖拉機、電子儀表與電信、計算機、航空等工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用。通過考慮鑄件的實際用途和加工效率等，經(jīng)過比較設(shè)計出總體的模具結(jié)構(gòu)方案；經(jīng)過一系列的參數(shù)計算及鑄件的工藝性的分析，設(shè)計出合理的澆注系統(tǒng)、溢流和排氣系統(tǒng)、抽芯機構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、推出機構(gòu)、模架、型芯、型腔以及成型零件等等。鋁合金具有良好的壓鑄性能，密度較鋅合金較小（），比強度大，高溫力學(xué)性能也很好，在低溫下工作時同樣保持良好的力學(xué)性能（尤其是韌性）。零件表面曲面較多，用一般的機械加工方法加工模具型腔比較困難，因此，型腔部分宜采用電脈沖機床加工。未標注的鑄造圓角一律按照圖紙標示為R2。該壓鑄件成型部分的脫模斜度統(tǒng)一采用1176。另外由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的問題，而AA面為曲面，不宜設(shè)置分型面。由于工件兩側(cè)有兩凹孔，所以澆道只能設(shè)置在沒有凹孔的兩面。為使型腔內(nèi)的氣體在壓射時盡可能被壓鑄的金屬液排出，要將排氣槽設(shè)置在金屬液最后填充的部位。查表：排氣槽尺寸，得到排氣槽深度和寬度，根據(jù)壓鑄件材料為鋁合金，,排氣槽的寬度選10mm 。其作用如下：1） 使模具達到較好的熱平衡和改善鑄件順序凝固條件，使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞，提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。4） 降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。 復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計在壓鑄的每一個工作
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