壓鑄成型工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書-在線瀏覽
2024-08-06 08:52本頁面
【正文】 制壓鑄模具裝配圖（每人一張圖）；零件圖（動、定模；側(cè)抽芯機構(gòu)；澆口套。模具設(shè)計人員要以成型鑄件圖和模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)設(shè)計模具。 1．分析研究鑄件圖 分析研究鑄件圖，了解用途及結(jié)構(gòu)工藝性、尺寸精度、技術(shù)要求等，如使用性能、表面要求；幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等是否合理，各種缺陷的允許程度，有否有涂裝、電鍍、鉆孔等后加工；估計成型公差是否低于鑄件要求；根據(jù)壓鑄合金品種分析其物理——化學(xué)性能和成型工藝性、成型工藝參數(shù)等。 3．熟悉工廠實際情況（在工廠進行課程設(shè)計時） 主要了解成型設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，便于進行有關(guān)的參數(shù)校核。 三、擬定模具總體方案并繪制模具草圖 擬定模具總體方案時，根據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求首先確定模具類型，然后考慮型腔布置、分型面的設(shè)置、澆注系統(tǒng)、脫模和設(shè)備的選取。 (2)確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)：在絕對可靠的條件下使模具本身的工作滿足鑄件的幾何形狀、表面粗糙度和尺寸精度的要求。結(jié)構(gòu)力求簡單、生產(chǎn)率高、模具壽命合適，成本低。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度，批量大小、制模難易程度以及壓鑄機的能力來確定型腔數(shù)目和排列方式。分型面的選擇關(guān)系到模具成敗。 (3)確定澆注系統(tǒng)和排氣。 (5)確定冷卻和加熱方式。 3．繪制模具草圖 (1)草圖繪制時，一般用1：1的比例，以便發(fā)現(xiàn)問題。 (3)草圖繪制后，根據(jù)模具選擇成型設(shè)備。如壓鑄機的壓射量、鎖模力、開模行程及噴嘴和壓室等： 四、交指導(dǎo)老師審閱后繪制模具總圖 五、繪制模具總圖 按國家制制圖標(biāo)準(zhǔn)繪圖，國標(biāo)未規(guī)定的可結(jié)合工廠習(xí)慣畫法，成型后只要去除毛刺，不進行其它機械加工。模具總裝圖上應(yīng)明確表達清楚以下列內(nèi)容： (1)成型部分結(jié)構(gòu)。 (3)分型面及脫模取件方式。 (5)輔助工具(取件卸模，校止等工具)。 (7)零件編出序號，填寫零件明細表。 2．繪制全部零件的零件圖 根據(jù)模具總裝圖，先內(nèi)后外、先復(fù)雜后簡單、先成型零件后結(jié)構(gòu)件的原則繪制零件圖。 (2)尺寸標(biāo)注要注意基準(zhǔn)，尺寸要集中、完整。 (3)零件圖上的表面粗糙度的標(biāo)注方法應(yīng)按國家機械制圖標(biāo)準(zhǔn)的要求標(biāo)注。填寫零件圖標(biāo)題欄及一些必要的技術(shù)要求，如熱處理、裝配后的機械加工、表面處理等。自我校對內(nèi)容包括： 1．模具及模具零件與鑄件圖的關(guān)系模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度及模具結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖要求。 4．模具結(jié)構(gòu)方面 (1)分型面位置是否選擇恰當(dāng)，有否溢料，開模后鑄件應(yīng)留在有推出裝置的一邊。 (2)脫模方式：推桿、推管大小及位置、數(shù)量是否合適，推板是否會被卡住或擦傷鑄件。加熱器的功率和數(shù)量、冷卻介質(zhì)的流動路線、位置、大小和數(shù)量是否合適。 (5)澆注、排氣系統(tǒng)是否合理。 (2)零件圖上零件的結(jié)構(gòu)件藝性、尺寸精度和表面粗糙度是否合理；熱處理、表面處理及表面精加工：等是否表達清楚：修模或修磨余量、裝配后的補充加工等均應(yīng)說明。 6．校核輔助工具的主要工作尺寸。 (2)制件圖樣及設(shè)計任務(wù)書。(4)模具總體方案擬定過程。 (6)重要數(shù)據(jù)的計算過程。 (8)其它需要說明的內(nèi)容、收獲和體會。 3 設(shè)計實例AX100汽缸蓋壓鑄成型工藝及模具設(shè)計摘要：壓鑄是近無余量鑄造，它具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源和原材料、成本低、適于大規(guī)模生產(chǎn)、鑄件質(zhì)量好等一系列優(yōu)點。在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄模是三大要素，壓鑄模是壓鑄的主要工藝裝備，高壓和高速充填壓鑄模是壓鑄的兩大特點。AX100汽缸蓋為鋁合金壓鑄件，其散熱片部分壁厚較薄，成型比較困難。關(guān)鍵詞：AX100汽缸蓋，壓鑄工藝，壓鑄模設(shè)計1 壓鑄件分析 AX100汽缸蓋三維造型圖
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