壓縮模與壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-06 08:52本頁面
【正文】 方向的環(huán)形擠壓邊B，以減薄塑件飛邊。模具的凸模與凹幢無配合部分，完全靠導柱定位，僅在最后閉合后凸模與凹模才完全密合。模具閉合較快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，叉降低了塑件密度，強度不高。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大于塑件質(zhì)量的5％～9％，常用預壓型坯進行壓縮戰(zhàn)形，適用于壓縮成形厚度不大、尺寸d、且形狀簡單的塑件。這種模具有加料室，其斷面形狀與型腔完全相同，加料室是型腔上部的延續(xù)。模具閉合后，凸模與凹模即形成完全密閉的型腔，壓制時壓機的壓力幾乎能完全傳給塑料。b) 不溢式壓縮模由于塑料的溢出量極少．因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸不易保證，故流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。d) 不溢式壓縮模必須設(shè)置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式壓縮模適用于成形形狀復雜、壁薄和深形塑件，也適用于成形流動性特別小、單位比壓高和比容大的塑料。而不溢式壓縮模沒有擠壓面，所得的飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法去除。這種模具具有加料室．但其斷面尺寸大于型腔尺寸。擠壓邊可限制凸模的下壓行程，井保證塑件的水平方向毛邊很薄。因加料室的斷面尺寸比型腔大，故在頂出時塑件表面不受損傷．b) 塑料的加料量不必嚴格控制，因為多余的塑料可通過配合間隙或在凸模上開設(shè)的溢料槽排出。當塑件外形復雜時，若用不溢式壓塑模必造成凸模與加料室的制造困難．而采用半溢式壓塑模則可將凸模與加料室周邊配合而簡化。由于半溢式壓縮模兼有溢式壓縮模和不溢式壓縮模的特點，因而被廣泛用來成形流動性較好的塑料及形狀比較復雜、帶有小型嵌件的塑件，且各種壓制場合均適用。塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應并固化成型。壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。(2) 壓注模的組成壓注模由以下幾部分組成:① 型腔成型塑件的部分，由凸模、凹模、型芯等組成，分型面的形式及選擇與注射模、壓縮模相似。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。與注射模不同的是加料室底部可開設(shè)幾個流道同時進入型腔。在柱塞和加料室之間，型腔分型面之間，都應設(shè)導向機構(gòu)。⑥ 脫模機構(gòu)由推桿、推板、復位桿等組成，由拉鉤、定距導柱、可調(diào)拉桿等組成的兩次分型機構(gòu)是為了加料室分型面和塑件分型面先后打開而設(shè)計的，也包括在脫模機構(gòu)之內(nèi)。移動式壓注模加熱是利用裝于壓機上的上、下加熱板，壓注前柱塞、加料室和壓注模都應放在加熱板上進行加熱。壓注模的分類(1) 按固定方式分類① 移動式壓注模② 固定式壓注模(2) 按加料室形式分類① 罐式壓注模移動式罐式移動式罐式壓注模的加料室與模具本體是可以分離的。固定式罐式② 柱塞式壓注模柱塞式壓注模沒有主流道．主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用．因此柱塞式壓注模應安裝在特殊的專用壓機上使用，鎖模和成形需要兩個液壓缸來完成。上加料室柱塞式壓注模上加料室柱塞式壓注模所用壓機其合模液壓缸(稱主液壓缸)在壓機的下方．自下而上合模；戚形用液壓缸(稱輔助液壓缸)在壓機的上方，白上而下將物料擠人模腔。頂出機構(gòu)工作時，推桿將塑件從型腔中推出。它與上加料室柱塞式壓注模的主
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