【正文】 般應略為縮短。梁底模板按規(guī)定起拱。 板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。B、支撐要符合規(guī)定的主控項目要求，不同直徑的鋼管不能混用。C、板模按規(guī)定起拱。 鋼管腳手架底座整體不穩(wěn)定：可調底座及可調托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm，要安裝足夠的交叉支撐，鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅固物連結，使鋼管腳手架不產生位移。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 拆模時應搭設工作平臺。 避免使用質量不合格的鋼管及其配件，確保鋼管腳手架結構穩(wěn)定和足夠的承載力。 梁上設有砼柱的砼梁其模板支撐必須在砼強度達到設計強度的100%才能拆除。成品保護 堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 使用后拆卸下來的鋼管及其構件，將有損傷的鋼管及構件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。 搬運時，鋼管、扣件等不能隨意投擲?；炷翝仓^程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。六、支模監(jiān)測項目部準備在現(xiàn)場采用水平儀及經緯儀進行施工過程自我監(jiān)測。測點布設：在1/2梁板跨位置，每個監(jiān)測剖面布設三個支撐位移變形監(jiān)測點。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成之后至高支模層的混凝土強度達到80%這段時間，每隔半天測量一次。注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。七、施工順序門式架支頂施工順序 定好水平控制標高、柱模板安裝一→梁板豎向支頂安裝（含縱橫向水平拉桿及剪刀撐）一→架設梁底木枋龍骨于門式腳手架頂托托板上一→梁底模板及側模板安裝一→架設板底木枋龍骨于門式腳手架頂托托板上一→樓板模板安裝一→模板、支頂驗收一→柱混凝土澆筑一→梁板鋼筋綁扎一→梁板混凝土澆筑一→混凝土養(yǎng)護一→松下門式腳手架可調頂托一→拆除梁、板模板，清理模板一→拆除水平拉桿、剪力撐及門式腳手架。 （2）、支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線及樓面水平控制標高。在每住上安裝一榀門架時，門架兩側要安裝剪刀撐并鎖緊。腳手架安裝要整齊劃一，并在相互垂直的兩個方向上有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。 （3）、支頂安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，應立即整改。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁高小于1000mm的梁再安裝完成梁底模、側模后就安裝鋼筋，其余施工步驟基本同大梁。 （3）、懸挑梁起拱值：1/150，1為懸挑梁的長度。 （1）、在高支模安裝前，要對高支模的各種材料需進行嚴格檢驗，尤其是鋼管、扣件、可調托以及木枋等，不合格的不得使用。鋼管統(tǒng)一嚴格選用Φ48，其質量符合《碳素結構鋼》（GB/T700）中HRB235級鋼的規(guī)定。扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》 （GB15831）要求。 （2）、由于本高支模系統(tǒng)均為大跨度結構，在模板安裝時，必須嚴格按照設計要求進行起拱。鋼管立柱邊要設掃地桿。 （5）、模板應拼縫平整嚴密，拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢。模板安裝后應及時報驗及澆筑混凝土。 （7）、剪力撐、水平拉桿應緊隨門架的安裝及時設置。（9）、模板安裝允許偏差應滿足以下要求：項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高177。支架整體H/600及177。1/600及＋支架整體177。50注：h－步距；H－支架高度；I=跨距；L－支架長度. 模板拆除 （1）、拆模時間：不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。 （3）、拆除模板支頂時，先將門式架、鋼管支頂可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β1 外加劑影響修正系數，； β2 混凝土坍落度影響修正系數。三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。 面板計算簡圖(單位：mm)跨中彎矩計算公式如下: 其中，W 面板的凈截面抵抗矩，W = 100； M 面板的最大彎距(Nmm；經計算得到，面板的受彎應力計算值: σ = 105 / 104=；面板的抗彎強度設計值: [f] = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！ q作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q=； l計算跨度(內楞間距): l = 250mm； E面板材質的彈性模量: E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 100；面板的最大撓度計算值: ν= 52504/(3849500105) = mm；面板的最大容許撓度值:[ν] = l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大撓度計算值 ν= 小于 面板的最大容許撓度值 [ν]=1mm，滿足要求！四、梁側模板內外楞的計算內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm)； W 內楞的凈截面抵抗矩； [f] 內楞的強度設計值(N/mm2)。mm； 最大支座力:R== kN；經計算得到，內楞的最大受彎應力計算值 σ = 104/104 = N/mm2； 內楞的抗彎強度設計值: [f] = 17N/mm2；內楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 內楞的抗彎強度設計值 [f]=17N/mm2，滿足要求！（2）.內楞的撓度驗算 其中 l計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； q作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q= N/mm； E 內楞的彈性模量： 10000N/mm2； I 內楞的截面慣性矩：I = 106mm4；內楞的最大撓度計算值: ν= 5004/(10010