壓縮模與壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-02 08:52本頁面
【正文】 加料室。壓注模成形零件設(shè)計壓注模的結(jié)構(gòu)包括型腔、加料室、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、加熱系統(tǒng)等七部分，壓注模的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則與注射模、壓縮?；鞠嗨?。下加料室柱塞式壓注模這種模具所用壓機合模液壓缸(稱主液壓缸)在壓機的上方，自上而下合模；成形用液壓缸(稱輔助液壓缸)在壓機的下方，自下而上將物料擠入模腔。合模加料后，當加入加料室內(nèi)的塑料受熱成熔融狀時．壓機輔助液壓缸工作．柱塞將熔融物料擠人型腔，固化成形后，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動工作臺將模具下模部分下移開模，塑件與澆注系統(tǒng)留在下模?？煞譃橄旅鎯煞N形式的壓注模。模具閉合后放上加料室，將定量的塑料加入加料室內(nèi)，利用壓機的壓力，通過壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，硬化定型后，開模時先從模具上取下加料室，再分別進行清理和脫出塑件，用手工或?qū)Ｓ霉ぞ摺?3) 壓注模典型結(jié)構(gòu)壓注模由壓柱、 上模、 下模三部分組成，打開上分型面AA取出主流道凝料并清理加料室，打開下分型面BB取出塑件和分流道凝料。⑦ 加熱系統(tǒng)固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應(yīng)分別對這三部分加熱，在加料室和型腔周圍分別鉆有加熱孔，插入電加熱元件。⑤ 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)壓注模的側(cè)向分型抽芯機構(gòu)與壓縮模和注射?；鞠嗤?。④ 導(dǎo)向機構(gòu)一般由導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔 (或?qū)?組成。③ 澆注系統(tǒng)多型腔壓注模的澆注系統(tǒng)與注射模相似，同樣分為主流道、分流道和澆口，單型腔壓注模一般只有主流道。② 加料室由加料室和壓柱組成，移動式壓注模的加料室和模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然后開模取出塑件。壓注模與壓縮模的最大區(qū)別在于前者設(shè)有單獨的加料室。然后打開模具取出塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后進行下一次成型。壓注模(1) 壓注模工作原理壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然后將塑料加入模具加料室內(nèi)，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設(shè)在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。e) 半溢式壓縮模由于有擠壓邊緣，在操作時要隨時注意清除落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。c) 塑件的密度和強度較高，塑件徑向尺寸和高度尺寸的精度也容易保證d) 簡化加工工藝。半溢式壓縮模的特點：a) 模具使用壽命較長。凸模與加料室呈間隙配合．加料室與型腔的分界處有一環(huán)形擠壓面．其寬度約4—5 mm。③ 半溢式壓縮模又稱為半封閉式壓縮模。例如用它成形棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料制件效果好，這不單目為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成形，當布片或纖維填料進入擠壓面時，不易被模具夾斷而妨礙模具閉合．造成飛邊增厚和塑件尺寸不準．去除困難。e) 不溢式壓縮模一般不應(yīng)設(shè)計成多腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些制件欠壓。c) 凸模與加料室側(cè)壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側(cè)壁，同時，加料室的截面尺寸與型腔截面相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表面。不溢式壓縮模的特點：a) 塑件承受壓力大，故密實性好，強度高。沒有擠壓邊，但凸模與凹模有高度不大的間隙配合， mm左右，壓制時多余的塑料沿著配合間隙溢出，使塑件形成垂直方向的毛邊。② 不溢式壓縮模不溢式壓縮模又稱封閉式壓
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