【正文】 鑄鋁件 鑄鐵件 鑄鋼件≤50 50100 100200 200300 300500 ≥500 223 消失模鑄件的機(jī)加工余量/mm 對于一些鑄造容易變形的鑄件需要另外增加加工余量。 3 加工余量 泡沫摸樣的加工余量一般與鑄件的形狀，零件的大小、鑄造工藝、加工方法有關(guān)。（2） 對于一些螺絲包、加工孔的拔模斜度常用增加材料的方法，防止由于鑄造變形而引起的加工問題。常常采用在敞口面增加拉筋或者粘接木條的方法防止變形。 圖221 4爪電極 圖222 中空4爪電極例如 澆注系統(tǒng)使用的直澆棒做成空環(huán)結(jié)構(gòu)，再用泡沫板材切割出蓋板將其封住，形成中空結(jié)構(gòu)，防止因澆注時產(chǎn)生大量氣體出現(xiàn)反噴現(xiàn)象。 例如 電解鋁用的4爪電極，采取抽殼結(jié)構(gòu)，將泡沫模型設(shè)計為兩半片粘接組合成型，粘合后形成中空結(jié)構(gòu)，節(jié)省泡沫原材料，保證壁厚使充料順暢即可。特殊的薄壁零件（泵殼、葉輪）壁厚也不能低于3mm。模樣分片與粘合。 加工余量的控制。其主要考慮的工藝設(shè)計過程包括以下幾個方面： 對泡沫模樣的工藝審定。另外，對于一些有狹窄的內(nèi)腔、通道和夾層的情況，采用消失模鑄造時必須謹(jǐn)慎，至少需要預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)，才能投入正式生產(chǎn)。國外一些著名的大汽車公司，已成功地應(yīng)用消失模鑄造工藝大批量生產(chǎn)復(fù)雜的汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、進(jìn)氣歧管等鋁合金和鑄鐵件。因此，消失模鑄造為多品種、單件小批量及大批量鑄件生產(chǎn)幾何形狀復(fù)雜的中小型鑄件提供了新的生產(chǎn)途徑。4 對鑄件結(jié)構(gòu)的適用性 消失模鑄造不存在與分型和起模有關(guān)的鑄件結(jié)構(gòu)工藝性的問題。對于5件以下的鑄件，尤其對于12件的大型鑄件，其經(jīng)濟(jì)效果最為顯著。最佳的生產(chǎn)批量必須考慮生產(chǎn)塑料膜所需的模具成本，對于那些不需要模具或模具費(fèi)用很低的鑄件，可以不考慮生產(chǎn)批量問題。消失模鑄造每澆注一個鑄件就要消耗一個泡沫塑料模樣。因此，從方便操作和現(xiàn)有工藝水平考慮，消失模鑄造以澆注 2t(（尤其是 500kg）以下，壁厚大于 4mm 的鑄件為宜。據(jù)有關(guān)資料顯示：到現(xiàn)在為止用消失模鑄造澆注過的最大鑄件為：鑄鐵件5t ，鑄鋼件2t以下，鑄鋁件104kg。2 對鑄件大小的適用性 消失模鑄造生產(chǎn)的鑄件，不像磁型鑄造那樣受磁間距大小的限制，只要磁極大小定了，砂箱大小也就定了。一般來說，鑄造車間常用的金屬材料都可用消失模鑄造來澆注。例如，普通砂型鑄造不能用于鈦合金鑄造，但采用 SiC 砂的消失模鑄造法可以用來澆注鈦合金。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。 消失模鑄造的適用性與其他的特種鑄造法相比，消失模鑄造的應(yīng)用范圍較為廣泛。7 工藝技術(shù)容易掌握，生產(chǎn)管理方便 消失模鑄造簡化了模樣制作工藝，簡化了造型操作和工藝裝備，使工藝技術(shù)容易掌握和普及。對鑄件生產(chǎn)者來說沒必要提供專用制芯、混砂、下芯、清砂工具，不會產(chǎn)生破芯、壞芯以及使用芯子形成的氣孔或其他問題，內(nèi)腔不用粘性砂還可減少鑄件清理量，沒有芯座、芯撐、芯骨、飛邊等減少了鑄件最后清理量。同時，還避免了像普通砂型鑄造因造型操作不慎遺漏在鑄型內(nèi)的殘砂所導(dǎo)致的砂眼缺陷。泡沫模樣不需芯子的優(yōu)點(diǎn)，可使設(shè)計者精確地鑄出復(fù)雜內(nèi)腔，甚至多內(nèi)腔的鑄件，鑄件壁也可以是曲面式變截面的。 111 4 增大了零件的設(shè)計自由度 為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度。鑄件的脫模斜度很?。▇)。例如，通?？仔枰庸ぶ瞥龆孟ｈT造工藝可直接鑄出直徑大于 6mm的孔，孔徑的重復(fù)精度相當(dāng)好，誤差一般在 %以內(nèi)。3 提高了鑄件的尺寸精度 因模樣不必從鑄型中取出，沒有分型面，又省去了配箱、組芯等工序，避免了在普通鑄造中因起模和配箱所導(dǎo)致的尺寸偏差，因而提高了鑄件的尺寸精度，減少了機(jī)加工量。2 減輕勞動強(qiáng)度，改善制模和造型工的操作環(huán)境，改善了作業(yè)條件 造型省去了脫模、修型和合箱等工序，大大減輕了勞動強(qiáng)度和改善了操作條件。按目前的生產(chǎn)水平統(tǒng)計，一般可提高制模效率 ~3 倍，提高造型效率 2~5 倍。概括而言，幾種消失模鑄造法具有以下幾個共同的工藝優(yōu)點(diǎn)：1 簡化工序，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率 由于模樣是整體的，基本上不用型芯，省去了型芯盒和芯骨制備以及芯砂配制的工序；操作上又省去了取模、修型和配箱等許多工序，因而縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。例如，消失模鑄造利用了真空密封造型法中用真空手段使松散流動的型料緊固成鑄型的造型原理，且去除了該法中仍然用木模或金屬模造型脫模、下芯、合箱等操作；同時又吸收了實(shí)型鑄造和磁型鑄造工藝中用泡沫塑料氣化模實(shí)體埋型，不起模就直接進(jìn)行澆注的優(yōu)點(diǎn)，而克服了實(shí)型鑄造中型料需加粘結(jié)劑、需搗實(shí)、型料回收困難，打箱清理費(fèi)勁的缺點(diǎn)，也克服了磁型鑄造中鑄件尺寸受磁距間距大小限制的缺點(diǎn)。為避免混亂，美國鑄造協(xié)會將負(fù)壓實(shí)型鑄造稱為消失模鑄造，并作為該工藝的名稱。在澆注過程中，泡沫塑料的變化包括軟化、熔融、氣化和燃燒等一系列物理化學(xué)現(xiàn)象，在很多情況下，氣化過程并不是主要的（如實(shí)型鑄造）。另外，也有部分國內(nèi)文獻(xiàn)稱以上鑄造方法為氣化模鑄造、無型腔鑄造等。以上三種鑄造方法雖然造型方法和造型材料不同，但其本質(zhì)特征是相同的，即采用泡沫塑料模取代了原來的空型腔呈實(shí)體的鑄型，并且在澆注過程中泡沫模樣是隨金屬液的推移而逐漸地被氣化消失，模樣和金屬液同時存在，使鑄型始終保持呈實(shí)體的狀態(tài)，直至澆注完畢，模樣完全被金屬液所取代。黃區(qū)指的是上涂料以及再烘干，而黑區(qū)指的是將模樣放入砂箱、填砂、金屬熔煉、澆注、舊砂再生處理，直到鑄件落砂、清理、退火等。人們習(xí)慣上把消失模鑄造工藝的過程分為白區(qū)、黃區(qū)和黑區(qū)三部分。負(fù)壓實(shí)型鑄造法：在干砂實(shí)型鑄造法基礎(chǔ)上，采用負(fù)壓澆注，不僅利用砂箱內(nèi)外壓差使干砂緊實(shí)，還保證了塑料模在真空下氣化，這樣所產(chǎn)生的氣體量大大減少，產(chǎn)生的氣體也能及時有效的排放。干砂實(shí)型鑄造方法：與實(shí)型鑄造方法相比，該鑄造方法采用干砂取代實(shí)型鑄造法中的型砂，這是一個偉大的進(jìn)步。該法的工藝過程是將泡沫塑料制成的模樣，置入砂箱內(nèi)填入造型材料后夯實(shí)，模樣不取出構(gòu)成一個沒有型腔的實(shí)體鑄型，當(dāng)金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模在高溫金屬液的作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料模樣所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。實(shí)型鑄造法、干砂實(shí)型鑄造法、負(fù)壓實(shí)型鑄造法分別代表了消失模鑄造發(fā)展的三個階段，也是當(dāng)前世界各地廣泛使用的、已相互獨(dú)立的三種鑄造方法。實(shí)型鑄造是在造型和澆注過程中不必取模的鑄造方法，而消失模鑄造是將真空密封造型法與實(shí)型鑄造進(jìn)行工藝嫁接而形成的一種新的鑄造方法，因而它保留了真空密封造型法和實(shí)型鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)，克服了它們各自的缺點(diǎn)和局限性。在消失模鑄造法出現(xiàn)之后，這個問題得到了解決。 為了改善砂型鑄造的狀況，人們作了不少努力，但效果不大。它必須借助于鑄模（用木材或金屬制成） ，才能將型砂制成所需形狀的鑄型，但是這類用木材或金屬制成的模樣，必須在澆注前從鑄型中取出，否則就無法澆注。關(guān)鍵詞：消失模、造型、取模ABSTRACTThe development of society especially the high speed development of modern industry, which puts forward more and more challenges for the traditional casting technology. To realize mechanization ,automation and specialization of the production process of simple process, the intensity of labor light, high efficiency, good quality, high precision castings, environmental protection, and other requirements of modern casting technology has bee an inevitable trend. In addition, the rapid development of science and technol