壓縮模與壓注模結構設計(編輯修改稿)
2025-07-23 08:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 取出塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后進行下一次成型。壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的最大區(qū)別在于前者設有單獨的加料室。(2) 壓注模的組成壓注模由以下幾部分組成:① 型腔成型塑件的部分，由凸模、凹模、型芯等組成，分型面的形式及選擇與注射模、壓縮模相似。② 加料室由加料室和壓柱組成，移動式壓注模的加料室和模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然后開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。③ 澆注系統(tǒng)多型腔壓注模的澆注系統(tǒng)與注射模相似，同樣分為主流道、分流道和澆口，單型腔壓注模一般只有主流道。與注射模不同的是加料室底部可開設幾個流道同時進入型腔。④ 導向機構一般由導柱和導柱孔 (或?qū)?組成。在柱塞和加料室之間，型腔分型面之間，都應設導向機構。⑤ 側(cè)向分型抽芯機構壓注模的側(cè)向分型抽芯機構與壓縮模和注射?；鞠嗤＂?脫模機構由推桿、推板、復位桿等組成，由拉鉤、定距導柱、可調(diào)拉桿等組成的兩次分型機構是為了加料室分型面和塑件分型面先后打開而設計的，也包括在脫模機構之內(nèi)。⑦ 加熱系統(tǒng)固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱，在加料室和型腔周圍分別鉆有加熱孔，插入電加熱元件。移動式壓注模加熱是利用裝于壓機上的上、下加熱板，壓注前柱塞、加料室和壓注模都應放在加熱板上進行加熱。(3) 壓注模典型結構壓注模由壓柱、 上模、 下模三部分組成，打開上分型面AA取出主流道凝料并清理加料室，打開下分型面BB取出塑件和分流道凝料。壓注模的分類(1) 按固定方式分類① 移動式壓注模② 固定式壓注模(2) 按加料室形式分類① 罐式壓注模移動式罐式移動式罐式壓注模的加料室與模具本體是可以分離的。模具閉合后放上加料室，將定量的塑料加入加料室內(nèi)，利用壓機的壓力，通過壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，硬化定型后，開模時先從模具上取下加料室，再分別進行清理和脫出塑件，用手工或?qū)Ｓ霉ぞ?。固定式罐式?柱塞式壓注模柱塞式壓注模沒有主流道．主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用．因此柱塞式壓注模應安裝在特殊的專用壓機上使用，鎖模和成形需要兩個液壓缸來完成?？煞譃橄旅鎯煞N形式的壓注模。上加料室柱塞式壓注模上加料室柱塞式壓注模所用壓機其合模液壓缸(稱主液壓缸)在壓機的下方．自下而上合模；戚形用液壓缸(稱輔助液壓缸)在壓機的上方，白上而下將物料擠人模腔。合模加料后，當加入加料室內(nèi)的塑料受熱成熔融狀時．壓機輔助液壓缸工作．柱塞將熔融物料擠人型腔，固化成形后，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動工作臺將模具下模部分下移開模，塑件與澆注系統(tǒng)留在下模。頂出機構工作時，推桿將塑件從型腔中推出。下加料室柱塞式壓注模這種模具所用壓機合模液壓缸(稱主液壓缸)在壓機的上方，自上而下合模；成形用液壓缸(稱輔助液壓缸)在壓機的下方，自下而上將物料擠入模腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區(qū)別在于：它是先加料，后合模，最后壓注；而上加料室柱塞式壓注模是先合模，后加料．最后壓注。壓注模成形零件設計壓注模的結構包括型腔、加料室、澆注系統(tǒng)、導向機構、側(cè)抽
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