【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量； 2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處； 3）盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)； 4）有利于保證塑件的尺寸精度； 5）盡可能滿(mǎn)足塑件的使用要求； 6)盡量減少塑件在合模方向上的投影面積； 7)長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向； 8)有利于排氣。 3． 2． 3 分型面的確定 本注塑 模具 采用 1 模 1腔、 3個(gè)方向抽芯的設(shè)計(jì)思路。采用該思路設(shè)計(jì)的模具分型面簡(jiǎn)單，上下模鑲塊型腔形狀相同，易于加工 ,將制品的布置方式由原來(lái)的平行于分模面改為垂直于模面，分模面選擇為直通部分的軸線(xiàn)所在面。 3． 3 注射模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3． 3． 1 注射模具澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料。在設(shè)計(jì)注射模具的澆注系統(tǒng)是應(yīng)注意以下幾項(xiàng)原則。 河北工業(yè)大學(xué) 2021 屆畢業(yè)論文 10 。 ，并結(jié)合選擇分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置。 ，以節(jié)省原料，提升注射效率。 ，特別是它的流動(dòng)性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度，并使其圓滑過(guò)渡以利于物流的流動(dòng)。 。 3． 3． 2 注射模具主流道的設(shè)計(jì) 主流道是熔融塑料由注射機(jī)噴嘴先經(jīng)過(guò)的部位，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸心線(xiàn)上。由于主流道與熔融注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般澆口不直接開(kāi)設(shè)在定模上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺 釘或迫合形式在定模板上。 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通 道。主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 1)主流道尺寸 (1)主流道小端直徑 D =D0+(～ 1) mm 噴嘴前端孔徑 :D0 = 3 mm 取 D =4 mm (2)主流道的球半徑 R =R0+(1～ 2) mm 噴嘴前端球面半徑 :R0=10 mm,取 R =11 mm (3)球面配合高度 球面配合高度為 3 ～ 5 取 3 mm (4)主流道長(zhǎng)度 主流道長(zhǎng)度 L，應(yīng)盡量小于 60 mm，上標(biāo)準(zhǔn)模架及該模具結(jié)構(gòu)， 取 L = 15 mm (5) 主流道錐度 主流道錐角一般應(yīng)在 2176。 ~6176。，取 = 5176。，所以流道錐度為 /2=176。 河北工業(yè)大學(xué) 2021 屆畢業(yè)論文 11 (6)主流道大端直徑 D1 = +2Ltan(α/2) 5 mm (7)根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計(jì)出主流道如圖 ： 圖 澆口套 口 套 圖 主流道澆口套及其固定形式 主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如 T8A、 T10A等材料制造，熱處理淬火硬度53— 57HRC。 澆口套的材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼 T8A，并應(yīng)進(jìn)行淬火處理，為了防止注射機(jī)噴嘴不被碰撞而損壞，澆口套的硬度應(yīng)低于注射機(jī)噴嘴的硬度，以增加內(nèi)壁的耐磨性，并減小注射中的阻力，圓錐孔大端處應(yīng)有的過(guò)度圓角，以減小物流在轉(zhuǎn)向時(shí)的流出阻力。為了便于澆注凝料從主流道中取出，澆口套于注射機(jī)的噴嘴頭的接觸球面必須吻合，由于注射機(jī)噴嘴是球面，半徑是固定的，所以為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機(jī)噴嘴端的凸面接觸良好，圓錐孔的小端直徑則大于噴嘴的內(nèi)孔直徑，球面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主河北工業(yè)大學(xué) 2021 屆畢業(yè)論文 12 流道凝料順利脫模。 澆口套 與塑料注射區(qū)直接接觸時(shí)，其出料端端面直徑應(yīng)盡量選得小些。如果過(guò)大，即澆口套與型腔的接觸面積增大，模腔內(nèi)部壓力對(duì)澆口套的反坐力也將按此比例增大，到一定程度時(shí)澆口套容易從模體中彈出 。 為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機(jī)噴嘴端的凸面接觸良好，圓錐孔的小端直徑則大于噴嘴的內(nèi)孔直徑，球面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫模。 定位環(huán)是模體與注射機(jī)的定位裝置，它保證澆口套與注射機(jī)的噴嘴對(duì)中定位，定位環(huán)的外徑應(yīng)與注射機(jī)的定位孔間隙配合。定位環(huán)厚度，小于注射定 位孔的深度。澆口套端面應(yīng)與定模相配合部分的平面高度一致。 3． 3． 3 注射模具分流道的設(shè)計(jì) 分流道指連接主流道和澆口的進(jìn)料通道。在多型腔注射模中分流道通常由一級(jí)分流道和二級(jí)分流道，甚至于多級(jí)分流道組成。分流道通常開(kāi)設(shè)在模具的分型面上，其斷而形狀有多種形式，由動(dòng)模和定模兩側(cè)的溝槽組合而成。分流道有時(shí)也可單獨(dú)開(kāi)設(shè)在定?；騽?dòng)模一側(cè)。分流道采用平衡式布置，流道設(shè)計(jì)的原則是盡可能的短，以減少流道中的凝料及壓力損失，使塑料不致于因降溫過(guò)多而影響其注射成型。由于該模具的制品為薄壁三通管，為了保證材料在三個(gè)方向都能均勻地充滿(mǎn)型腔，我們采用了分流道如圖 4所示。由于澆口所處的位置是在塑件的外表面，為了保證塑件表面不會(huì) 留有進(jìn)料口的疤痕，當(dāng)塑件經(jīng)冷卻后從模具中被推出時(shí)澆口被自動(dòng)切斷，無(wú)需后續(xù)處理。 圖 流道結(jié)構(gòu)示意圖 3． 3． 4 注射模具澆口的設(shè)計(jì) 河北工業(yè)大學(xué) 2021 屆畢業(yè)論文 13 澆口指連接分流道和型腔的一段細(xì)短的進(jìn)料通道。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，主要起著調(diào)節(jié)熔體流速、控制壓實(shí)和保壓的作用。常用的形式有點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、直澆口等形式。綜合考慮塑件的性能要求、材料 UPVC 的粘度和粘度對(duì)剪切力的敏感程度等因素，本模具設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口方式，在定模板背面制作梯形流道，同時(shí)由于必須脫凝料，需 多開(kāi)一次模，模具采用三板式結(jié)構(gòu)。另外，澆口與分流道的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)渡，以便于塑料熔體的流動(dòng)及填充。的性能要求、材料 UPVC的粘度和粘度對(duì)剪切力的敏感程度等因素，本模具設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口方式，在定模板背面制作梯形流道，同時(shí)由于必須脫凝料，需多開(kāi)一次模，模具采用三板式結(jié)構(gòu)。另外，澆口與分流道的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)渡，以便于塑料熔體的流動(dòng)及填充。 3． 4 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類(lèi)。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專(zhuān)用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 （ 150 170，厚 16 mm） 主流道襯套固定孔與其為 H7/f6 過(guò)渡配合； 通過(guò) 6個(gè) 248。4的內(nèi)六角沉頭螺釘與定模固定板連接 。 （ 150 150，厚 40 mm） 其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為 H7/f6 過(guò)渡配合。 （ 150 150，厚 40 mm） 其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用 H7/r6 配合。 （ 150 150，厚 22 mm） 用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。為了保證凸模或其它零件固定穩(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用 45 鋼或 Q235A 制成，最好調(diào)質(zhì) 230～ 270HB； 型芯孔與其為 H7/m6 過(guò)渡配合。 （ 150 88，厚 8 mm） 固定推桿 。 河北工業(yè)大學(xué) 2021 屆畢業(yè)論文 14 （ 150 88，厚 10 mm） 3． 5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類(lèi)型。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 ： 定位作用；導(dǎo)向作用；承載作用；保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用。 定位機(jī)構(gòu)的功用 對(duì)于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動(dòng)、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。 此模具為小型模具，對(duì)精度要求也不是很高，所以不需要用定位機(jī)構(gòu)，可直接由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) ，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形； 4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱(chēng)布置； ，導(dǎo)套安裝在定模固定板上； ，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角； 、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線(xiàn)應(yīng)保證平行 ； ，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞； ，可確保同軸度要求。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ，且不加油槽； 6～ 8 mm； ，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分； ，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度 . ，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/m6 配合。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f7或 H8/f7 的間隙配合； 河北工業(yè)大學(xué) 2021 屆畢業(yè)論文 15 的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 55HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度 55HRC 以上。 3． 6 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推桿的設(shè)計(jì) 通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面 ～ ；推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線(xiàn)不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。推桿的材料常用 T T10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度 HRC? 50，工作端配合部分的表面粗糙度為 Ra 。 脫模阻力計(jì)算 對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力為 Q = Lhp（ fsinα? cosα） 一型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng) (cm)； — 被包緊部分的深度 (cm)； 一由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取 ~。 — 摩擦系數(shù)，一般取 ~