【正文】 定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。 3． 4 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。的性能要求、材料 UPVC的粘度和粘度對剪切力的敏感程度等因素，本模具設(shè)計采用點澆口方式，在定模板背面制作梯形流道，同時由于必須脫凝料，需多開一次模，模具采用三板式結(jié)構(gòu)。綜合考慮塑件的性能要求、材料 UPVC 的粘度和粘度對剪切力的敏感程度等因素，本模具設(shè)計采用點澆口方式，在定模板背面制作梯形流道，同時由于必須脫凝料，需 多開一次模，模具采用三板式結(jié)構(gòu)。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，主要起著調(diào)節(jié)熔體流速、控制壓實和保壓的作用。由于澆口所處的位置是在塑件的外表面，為了保證塑件表面不會 留有進(jìn)料口的疤痕，當(dāng)塑件經(jīng)冷卻后從模具中被推出時澆口被自動切斷，無需后續(xù)處理。分流道采用平衡式布置，流道設(shè)計的原則是盡可能的短，以減少流道中的凝料及壓力損失，使塑料不致于因降溫過多而影響其注射成型。分流道通常開設(shè)在模具的分型面上，其斷而形狀有多種形式，由動模和定模兩側(cè)的溝槽組合而成。 3． 3． 3 注射模具分流道的設(shè)計 分流道指連接主流道和澆口的進(jìn)料通道。定位環(huán)厚度，小于注射定 位孔的深度。 為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機噴嘴端的凸面接觸良好，圓錐孔的小端直徑則大于噴嘴的內(nèi)孔直徑，球面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫模。 澆口套 與塑料注射區(qū)直接接觸時，其出料端端面直徑應(yīng)盡量選得小些。 澆口套的材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼 T8A，并應(yīng)進(jìn)行淬火處理，為了防止注射機噴嘴不被碰撞而損壞，澆口套的硬度應(yīng)低于注射機噴嘴的硬度，以增加內(nèi)壁的耐磨性，并減小注射中的阻力，圓錐孔大端處應(yīng)有的過度圓角，以減小物流在轉(zhuǎn)向時的流出阻力。所以流道錐度為 /2=176。 ~6176。主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。由于主流道與熔融注射機噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般澆口不直接開設(shè)在定模上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺 釘或迫合形式在定模板上。 。 ，以節(jié)省原料，提升注射效率。 河北工業(yè)大學(xué) 2021 屆畢業(yè)論文 10 。 3． 3 注射模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計 3． 3． 1 注射模具澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料。 3． 2． 3 分型面的確定 本注塑 模具 采用 1 模 1腔、 3個方向抽芯的設(shè)計思路。對于所用的注射機來說，注射模的閉合高度必須符合下列的要求： 河北工業(yè)大學(xué) 2021 屆畢業(yè)論文 9 Hmin ? H ? Hmax H ? Lmin Hmin— 注射機允許的最小厚度， mm — 注射機的實際閉合高度， mm； Hmax— 注射機允許的最大厚度， mm； =6+16+40+40+22+44=168 mm； 故模具閉合厚度及開模行程合格 3． 2 注射模具分型面的選擇 3． 2． 1 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 3)模具閉合厚度及開模行程的校核 注射機動壓板的最大的行程和壓板間最大和最小間距是一個固定的參數(shù)。 Pe=180MPa 為注射機的注射壓力，注射壓力校核合格。 塑件的體積 : 由 ： V塑 = 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A為 ,則： =3BL 4? 200=17cm2 河北工業(yè)大學(xué) 2021 屆畢業(yè)論文 8 所需鎖模力： Fm=AP型 =17 60=102KN 式中型腔壓力 P型 取 60MPa 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值，可選用 SZ40/60 臥式注射機主要性能參數(shù)見表 1 表 1 注射機主要技術(shù)參數(shù) 注射容量 60 鎖模力 /kN 400 螺桿直徑 /mm 30 拉桿內(nèi)間距 /mm 220 300 注射壓力 /MPa 180 移模行程 /mm 250 注射速率 /（ g/s） 70 最大模厚 /mm 250 塑化能力（ g/s） 35 最小模厚 /mm 150 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 0～ 200 定位孔直徑 /mm 8 噴嘴 球 半徑 /mm 10 噴嘴 口 直徑 /mm 1)射壓力的校核 Pe ? K′p0= 130=169 K′—— 注射壓力安全系數(shù)，一般取 ～ ，在這兒取 。 通過上述的分析，該塑件的注射量和鎖模力較大，由于本模具具有抽芯機構(gòu)，設(shè)計較復(fù)雜，同時考慮到開模行程和脫模力的原因，所以應(yīng)該采用臥式注射機?？紤]到生產(chǎn)成本和易于實現(xiàn)自動化，塑件還是靠自身重力下落比較合適，且重心較低安裝穩(wěn)妥。臥式注塑機是注射柱塞或螺桿與合模運動方向均沿水平裝設(shè)，其優(yōu)點是機體較低容易操縱和加料，制件頂出后可自動墜落，故易實現(xiàn)全自動操作。立式注塑機是注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動模板也沿垂直方向移動，主要優(yōu)點是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動模上（下模）安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落。合模時，為避免推桿 15與側(cè)型芯發(fā)生干涉，采用了彈簧 25 頂出機構(gòu)先復(fù)位。此時，三對滾動軸承 32沿著滑板 3（ 3對）的導(dǎo)滑槽滾動，分別通過軸 36 帶動側(cè)型芯 34（ 3 個）完成抽芯。 河北工業(yè)大學(xué) 2021 屆畢業(yè)論文 6 2 方案分析與設(shè)計 圖 三通注塑模 模具結(jié)構(gòu)如圖 所示。 最 后，對模具進(jìn)行裝配并繪制裝配圖，編寫設(shè)計說明書。 裝配草圖繪制完成后，就應(yīng)開始對各零件做詳細(xì)的造型設(shè)計。 UG 是 CAD/CAM中比較好的軟件。隨著 CAD/CAM 軟件加工及快速成型等先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，以及這些技 術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用，模具設(shè)計與制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命，傳統(tǒng)的二維設(shè)計及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代。 UPVC力學(xué)強度高，電氣性能優(yōu)良，耐酸堿力極強，化學(xué)穩(wěn)定性好，但軟化點低，極易分解，特別在高溫下與鋼、銅金屬接融更易分解，分解時有腐蝕及刺激性氣體。 UPVC 的熔 體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。該塑料三通接頭選用 UPVC材料?？紤]到本塑件的結(jié)構(gòu)以及 模具的 滾輪式滑板抽芯機構(gòu) 結(jié)構(gòu)，可以使開模后塑件自動留在型腔中，所以不需要考慮脫模斜度。只有塑件高度不大、沒有特殊狹窄細(xì)小部位時，才可以不設(shè)計斜度。 2)脫模斜度 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強行取出會導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。 [2] 1)精度等級 影響塑件精度的因素很多，塑料的收縮、注塑成型條件（時間、壓力、溫度）等，塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)（澆口、分型面的選擇），飛邊、斜度、模具的磨損等都直 接影響制品的精度。結(jié)構(gòu)如圖 72M3620圖 塑件 它是一種常見的塑料工件，從工件本身來看，屬特小型件，其抽芯脫模機為復(fù)雜，側(cè)向抽芯技術(shù)可以說是這次課題的難點。 河北工業(yè)大學(xué) 2021 屆畢業(yè)論文 4 1． 2 塑料注射模具的 分析 1． 2． 1 塑料件的工藝性分析 塑件工藝設(shè)計的主要內(nèi)容，塑件原材料的選用 、 塑件的總體尺寸及其公差 、 塑件的表面質(zhì)量 、 塑件的幾何形狀及尺寸（塑件的形狀 、 壁厚 、 脫模斜度 、 加強筋 、 支撐面 、 圓角 、 孔），以及塑件上的螺紋 、 齒輪 、 嵌件 、 文字 、 符號 、 及標(biāo)記等的設(shè)計。 因此，模具鋼的質(zhì)量有了較大提高。 為達(dá)此目的 $國外普遍采用電爐 J爐外精煉工藝生產(chǎn)純凈度高的模具鋼， 對于大截面鍛壓模塊和大型的鋼材規(guī)定采用真空處理。 國內(nèi)的一些大型企業(yè)集團(tuán) ,如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應(yīng)用激光快速成形于新產(chǎn)品開發(fā)等方面 ,并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)將 CAD 技術(shù)、激光技術(shù)、 CNC 技術(shù)、材料加工和材料科學(xué)技術(shù)有機地結(jié)合起來 ,給模具制造業(yè)帶來了根本性的變革?？焖俪尚问歉鶕?jù) CAD 的數(shù)據(jù) ,不借助任何機械加工工具 ,通過逐層增加材料的方法 (如聚合、粘結(jié)、燒結(jié)等 ) 快速制造出零件原型或零件實物 ,故也稱快速原形制造 (縮寫為 PRM) 技術(shù)。在歐美的塑模企業(yè)中，為了提高 CAD 技術(shù)的效率，塑模標(biāo)準(zhǔn)件的采用率一般在 80%以上。應(yīng)用這些軟件不僅可完成 2D設(shè)計，同時也獲得 3D模型，為 NC編程和 CAD/CAM 的集成提供了保證。在 CAD的應(yīng)用方面已經(jīng)超越了甩掉圖板，二維繪圖的初級階段。 [1] 國外模具技術(shù)發(fā)展 及目前水平 西方發(fā)達(dá)國家為了適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈的局面，加強了對生產(chǎn)周期短、精度高、壽命長、成本低的模具產(chǎn)品的研究和開發(fā)，近十多年來，國河北工業(yè)大學(xué) 2021 屆畢業(yè)論文 3 外先進(jìn)國家的模具技術(shù)水平得到了飛速發(fā)展 。這樣做廠家不僅重復(fù)制造本應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化的購件，延長了模具生產(chǎn)周期，又不利于維修。目前我國使用覆蓋率和使用量最大的模具標(biāo)準(zhǔn)件為冷沖模架、注塑模架和推桿管這三類產(chǎn)品。熱流道模具、氣輔及高壓注射成型模具等?？梢钥闯觯谒芰夏＞叻矫?，我國與國外產(chǎn)品還存在較大差距。 在這種情況下，用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價格低 ， 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該與這些要求相適應(yīng)。 模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具結(jié)構(gòu)緊湊，抽芯穩(wěn)定可靠，選取大抽拔角度，能滿足較長的抽拔距離。本課題主要是針對塑料三通接頭的注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 , 介紹了以 UG NX 作