【正文】 避免熔接痕 由于成型零件或澆 口位置的原因，有時(shí)塑料充填型腔時(shí)造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。另外從補(bǔ)縮的角度考慮，塑件截面最厚的部位經(jīng)常是塑料熔體最晚固化的地方，若澆口開(kāi)設(shè)在薄壁處，則厚壁處極易因液態(tài)體積收縮得不到收縮而形成表面凹陷或真空泡。 （ 1）盡量縮短流動(dòng)距離 澆口位置的安排應(yīng)保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，減少壓力損失，有利于排除模具型腔中的氣體，這對(duì)大型塑件更為重要。 澆口設(shè)計(jì)的技術(shù)要求 1．澆口位置的選擇應(yīng)遵循的原則 （ 1）避免制件上產(chǎn)生噴射等缺陷（避免噴射有兩種方法： a 加大澆口截面尺寸，降低熔體流速； b 采用沖擊型澆口，改善塑料熔體流動(dòng)狀況。 點(diǎn) 澆口的優(yōu)點(diǎn)： 這類(lèi)澆口由于前后兩端存在較大壓力差，能有效的增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動(dòng)性增加，利于充填，因而對(duì)于薄壁塑件成型有利，且去除澆口后殘留痕跡小，已取得澆注系統(tǒng)平衡，利于自動(dòng)化操作， 模具結(jié)夠簡(jiǎn)單。它使塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿(mǎn)型腔，同時(shí)還起封閉型腔防止熔體倒流的作用，并在成型后使?jié)部谀吓c塑件易于分離。 本模具的流道布置形式采用平衡式 。 22332 2 0 . 0 6 4 0 . 1 9 9 22 . 5 1n AR c mL?? ?? ? ??南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 17 頁(yè) 分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 ~ 即可，因此，本設(shè)計(jì)取 。 流道截面形狀及尺寸如圖 53所示 ： 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 16 頁(yè) 圖 5— 3 流道截面圖 從理論上第二級(jí)分流道的截面尺寸 要 比第一級(jí)分流道截面尺寸小 10%。 半圓形截面對(duì)塑料熔體流動(dòng)阻力不大。 常用的分流道截面有圓形、梯形、 U形和六角形等，如 圖 52所示： 52 常用流道截面形狀 ABS塑料的分流道斷面直徑的推薦值為 ～ ， 要 減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成 半 圓 形流道 。 分流道的設(shè)計(jì) 1. 分流道布置形式 分流道為主流道和澆口之間的流動(dòng)通道。 式中， 塑件澆道 qqq ?? + 主q =195+ = R=(6+8)/22 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 15 頁(yè) = mm 生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)注射模具主流道的剪切速率在 500 1?s 5000 1?s 之間，所成型的塑件的質(zhì)量較好。 = cm179。L （ 5— 3） =4? (682? )178。主流道長(zhǎng)度取 35，約等于定模板（型腔板）的厚度。主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成整體式，用于中小型模具，大型模具設(shè)計(jì)成分體式，該模具采用整體式。主流道的最佳長(zhǎng)度一般為 20～ 40mm。 主流道設(shè)計(jì) 1．主流道是噴嘴熔融狀態(tài)的塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)的首段信道，它的形狀南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 13 頁(yè) 和尺寸直接影響塑料的流動(dòng)速度及填充時(shí)間。 （ 9）較高的生產(chǎn)效率。 （ 7） 防止塑件出現(xiàn)缺陷，避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力。 （ 5）消除冷料，澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的“冷 料”。 （ 3） 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮均衡進(jìn)料， 。 ： （ 1） 了解塑料的成型能和塑料熔體的流動(dòng)特性。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指從注射機(jī)的噴嘴到模具型腔的澆口這一段塑料流動(dòng)的信道稱(chēng)為澆注系統(tǒng)。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料（熱流道）澆注系統(tǒng)。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 11 頁(yè) （ 2）注射量以及 鎖模力在上面已經(jīng)校核，符合要求。） A2— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm178。 （ 2）按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 n： 12m mkMn n ?? = （ 4— 6） 上式右邊 =? 2 （符合要求） 式中 Mn—— 注射機(jī)允許的最大注射量（ g 或 cm179。ZY250 臥式注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 名 稱(chēng) 單 位 數(shù) 值 名 稱(chēng) 單 位 數(shù) 值 公稱(chēng)注射量 3cm 250 模板尺寸 mm 598*520 螺桿（柱塞）直徑 mm 50 拉桿空間 mm 448*370 注射壓力 MPa 130 合模方式 增壓式 注射行程 mm 160 油泵流量 L/min 180， 12 注射時(shí)間 s 2 油泵壓力 N/min 650 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) R/min 25,31,39, 58,32,89 機(jī)器外形 尺寸 m ** 注射方式 螺桿式 螺桿驅(qū)動(dòng) 功率 kW 合模力 kN 1800 加熱功率 kW 最大成型面積 3cm 500 機(jī)器重量 t 模板最大行程 mm 500 電動(dòng)機(jī)功率 kW 模具最大厚度 mm 350 資料提供單位 上海塑機(jī)廠(chǎng) 模具最小厚度 mm 200 噴嘴球半徑 mm 18 噴嘴孔直徑 mm 4 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 10 頁(yè) 21F pAn pA?? 有關(guān)參數(shù)的校核 1. 型腔數(shù)量的校核 （ 1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) n 21/ 3 6 0 0 mmkM tn ?? （ 4— 5） = 0 . 8 1 8 4 0 3 6 0 0 /3 6 0 0 0 . 6 2 1 2 . 5 51 1 8 . 3 3? ? ? ? ? = ＞ 2 所以，所設(shè)定的型腔數(shù)符合要求，合格。 選擇注射機(jī) 塑件成型所需要的注射量應(yīng)小于所選注射機(jī)的注射容量 ， 可按注射容量、鎖模力、模具閉合時(shí)的厚度等來(lái)確定注射機(jī)的型號(hào)。因此可以采用 來(lái)進(jìn)行估算。 注射量的計(jì)算 通過(guò) UG建模分析，可得出塑件質(zhì)量為 115 克，塑件體積 m1為 3cm ，流道凝料 m2還是個(gè)未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的 倍來(lái)計(jì)算 。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 8 頁(yè) 第四章 注塑機(jī)型號(hào)的確定 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu) 型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開(kāi)模距離等進(jìn)行計(jì)算。該塑件精度要求不高，又是大批大量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式。 ` 圖 3— 1 分型面位置 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 7 頁(yè) 確定型腔數(shù)量及排列方式 一般來(lái)說(shuō)，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模 一腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)于精度要求不高的小型塑件，形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高 ?？沙醪綌M定 兩 型腔 雙 分型面的結(jié)構(gòu)。 （ 2）多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。 分型面的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A．不影響塑件外觀，尤其是對(duì)外觀有明確要求的制品； B．有利于保證塑件的精度要求； C．有利于模具加工，特別是型腔的加工； D．有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； E．便于制件的脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 C 70— 107 沖擊強(qiáng)度 kJ/m178。/g — 彎曲強(qiáng)度 MPa 80 吸水率 %（ 24h） — 硬度 HB R121 收縮率 % — 體積電阻率 Ω .cm 1610* 熔點(diǎn) 176。 ABS 的綜合性能如下表所示： 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 5 頁(yè) 表 2— 1 ABS 綜合性能 性能名稱(chēng) 數(shù) 值 性能名稱(chēng) 數(shù) 值 密度 g/cm179。 C） 50— 80 （ 7）注射壓力（ MPa） 60— 100 （ 8）成型時(shí)間（ s ） 注射 0— 5 保壓 20— 50 成型周期 30— 50 冷卻 20— 40 （ 9）后處理 ：方法 紅外線(xiàn)、燈烘箱 溫度（ 176。 C） 后段 150— 170 中段 165— 180 前段 180— 200 （ 5）噴嘴溫度（ 176。 圖 2— 1 塑件 熱塑性塑料 ABS 的注射成型工藝 注射成型工藝過(guò)程 : （ 1）預(yù)烘干 → 裝入料斗 → 預(yù)塑化 → 注射裝置準(zhǔn)備注射 → 注射 → 保壓 → 冷卻 → 脫模 → 塑件送下工序 （ 2）預(yù)熱、清理模具 → 涂脫模劑 → 合模 → 注射 ABS 的注射成型工藝參數(shù) （ 1）注射機(jī)：螺桿式 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 4 頁(yè) （ 2）螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min）： 20— 40 （ 3）預(yù)熱和干燥：溫度（ 176。材料為丙烯腈 丁二苯 苯乙烯共聚物（ ABS） ，該材料 具有良好的綜合力學(xué)性能 ，成型工藝性能好，可以注射成型。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要問(wèn)題。專(zhuān)家認(rèn)為，目前中國(guó)與國(guó)外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：一是加大塑料材料與注塑工藝的研發(fā)力度；二是塑模企業(yè)應(yīng)向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；三是模具試模結(jié)果檢驗(yàn)等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發(fā)展將受到制約。 然而，塑料模具盡管成為時(shí)下最為誘人的“奶酪”，但櫻桃好吃樹(shù)難栽。最近，由杭州娃哈哈集團(tuán)精密機(jī)械制造公司研制的多腔防盜瓶蓋注塑模具通過(guò)浙江省省級(jí)鑒定。 與全國(guó)塑料 加工業(yè)區(qū)域分布相類(lèi)似，珠三角、長(zhǎng)三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國(guó)模具總產(chǎn)值中的比例也占到 70％。應(yīng)該說(shuō)，塑料模具的應(yīng)用潛力是不可低估的。據(jù)介紹，在生產(chǎn)汽車(chē)時(shí)，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車(chē)約需 200 多件內(nèi)飾件模具，而制造保險(xiǎn)杠、儀表盤(pán)、油箱、方向盤(pán)等所需的大中型塑料模具，從模具行業(yè)生產(chǎn)能力看，目前滿(mǎn)足率僅約 50%。隨著中國(guó)汽車(chē)、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預(yù)計(jì)在未來(lái)模具市場(chǎng)中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。 要教好的完成 畢業(yè)設(shè)計(jì)， 必須要掌握 模具設(shè)計(jì)的 過(guò)程 ， 學(xué)習(xí) 如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題， 總之，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?yàn)槲覀円院髲氖履＞呗殬I(yè)打下 良好的基礎(chǔ)。 需要對(duì) 注射模 設(shè)計(jì) 的一般流程 進(jìn)行分析 ，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投 產(chǎn)制造等。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中 應(yīng)用 極為廣泛的重要工藝裝備 ， 采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點(diǎn)， 模具生產(chǎn) 是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和主要發(fā)展方向。 在模具的設(shè)計(jì)中 詳細(xì)介紹了 斜導(dǎo)柱 、 型芯 、 型腔 等零部件的設(shè)計(jì)與制造 ， 以及 注射 機(jī)和模架的選擇。 本文根據(jù) 相機(jī)外殼 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 及技術(shù)要求 ， 通過(guò)一系列 的 注射模設(shè)計(jì)流程，設(shè)計(jì)了帶側(cè)抽芯的塑料模具， 并利用 UG與 Moldflow軟件對(duì)其進(jìn)行 了分析。機(jī)械 /機(jī)電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計(jì) _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機(jī)械 /機(jī)電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計(jì) _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 南 京 工 程 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 作 者： 潘濤 學(xué) 號(hào)： 088810202018 學(xué) 院： 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控加工 與 模具設(shè)計(jì) 題 目： 基于 UG的 相機(jī)殼注塑模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者：