【正文】 3q q q q? ? ? = 3mm 分流道剪切速率校核： 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： nRq??? = 1?S （ 5— 4） 在 500 1?S 5000 1?S ，剪切速率校核合理 其中， q= 3cm 式中 q— 分流道的體積流量（ cm3/s） ,工程中常采用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算； Rn— 分流道截面的當(dāng)量半徑（ cm） ； （ 5— 5） 式中 Rn— 假想圓形流道的當(dāng)量半徑（ cm）； A— 實(shí)際流道的截面面積（ 2cm ） L— 實(shí)際流道截面積的周邊長(zhǎng)度（ cm）。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、 鎖模力力求平衡。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口，又稱進(jìn)料口，是分流道與型腔之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最小部分。 根據(jù)塑件的外部特征，外觀表面質(zhì)量要求比較高，要求看不到澆口的痕跡，塑件的外表面是光滑的，因此本設(shè)計(jì)采用 點(diǎn)澆口。 點(diǎn) 澆口的缺點(diǎn)： 點(diǎn)澆口成型塑件壓力損失大，收縮大，塑件易變形，不利于成型流動(dòng)性差及熱敏材料，不利于成型平薄易變形及形狀復(fù)雜的塑件，同時(shí)在定模部分需另加一個(gè)分型面，以便澆口凝料脫模。）該模具采用 方法 a； （ 2）澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處； 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 18 頁(yè) （ 3）有利于塑件熔體流動(dòng)； （ 4）有利于型腔排氣； （ 5）考慮塑件使用時(shí)的載荷狀況； （ 6）減少或避免塑件的熔接痕； （ 7）考慮分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊懀? （ 8）考慮澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件成型尺寸的影響； （ 9）防止將型芯或嵌件擠歪變形。 （ 2）澆口應(yīng)設(shè)在塑件 制品斷面較厚的部位 當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將澆口開(kāi)設(shè)在塑件的薄壁處，這時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動(dòng)距離，難以保證其充滿整個(gè)型腔。因此為保證塑料熔體的充分流動(dòng)性，也為了有利于壓力有效地傳遞和比較容易進(jìn)行因液態(tài)體積收縮時(shí)所需的補(bǔ)料，一般澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處。熔接痕降低塑件的強(qiáng)度，并有損于外觀質(zhì)量，這在成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料的制件時(shí)尤為嚴(yán)重。熔接痕降低塑件的強(qiáng)度，并有損于外觀質(zhì)量，這在成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料的制件時(shí)尤其嚴(yán)重。在選擇澆口位置時(shí)，還應(yīng)考慮熔接的方位對(duì)塑件質(zhì)量 及強(qiáng)度的不同影響。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現(xiàn)缺料、氣泡就是出現(xiàn)焦南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 19 頁(yè) 斑。 （ 5）考慮分子定向影響 充填模具型腔期間，熱塑性塑料會(huì)在流動(dòng)方向上2 呈現(xiàn)一定的分子取向，這將影響塑件的性能。 （ 6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇 形流） 塑料熔體的流動(dòng)主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動(dòng)將保證模具型腔的均勻充填并防止分層。特別是在使用低粘度塑料熔體時(shí)更應(yīng)注意。 （ 7）澆口與塑件連接得部位應(yīng)成 的圓角或 45176?！?45176。經(jīng) moldflow 分析最佳澆口位置如 圖 54 所示： 圖 54 澆口位置 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 20 頁(yè) 圖 55 氣穴分析圖 澆口尺寸的確定 1. 由經(jīng)驗(yàn)公式： d=（ ～ ） 42A? = 式中 d — 點(diǎn)澆口直徑（ mm ）； ? — 塑件在澆口處的壁厚（ 2mm ）； A— 型腔表面積（ 2mm ）。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 21 頁(yè) 根據(jù)點(diǎn)澆口的經(jīng)驗(yàn)公式： 34nRq??=34 ??=90933 s1? （ 5— 6） 在 10000~100000 s1? 之間，減切速率符合要求。 在注射時(shí)必須防止冷料渣進(jìn)入流道或模具型腔內(nèi)，否則將會(huì)堵塞流道和減緩料流速度，進(jìn)入模具型腔就會(huì)造成塑料制品上的冷把或冷斑。冷料穴分兩種 ,一種專門用于收集、貯存冷料，另外一種除貯存冷料外還兼有拉出流道凝 料的作用。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔體流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向，冷料穴的長(zhǎng)度通常為流道直徑 d 的 ～ 2 倍，如圖。同類形的還有倒錐形和圓環(huán)糟形的冷料穴。 冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 22 頁(yè) 在分流道端部加長(zhǎng)流道直徑 d 的 ～ 2 倍做分流道的冷料穴。 圖 5— 7 分流道冷料穴 并不是所有注射模都需要開(kāi)設(shè)冷料穴，有時(shí)由于塑料性能或工藝控制較好，很少產(chǎn)生冷料或塑件要求不高時(shí)，可不必設(shè)置冷料穴。 本設(shè)計(jì)開(kāi)設(shè)冷料穴長(zhǎng)度為 =6=9mm 。 圖 5— 8 拉料桿固定方式 澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量保南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 23 頁(yè) 證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。 分流道平衡 對(duì)于多型腔模具，為了達(dá)到各型腔同時(shí)充滿的目的，可通過(guò)調(diào)整分流道的長(zhǎng)度及截面面積，改變?nèi)廴跇?shù)脂在各分流道中的流量，達(dá)到澆注平衡的目的。 L1， L2— 分流道 1和分流道 2的長(zhǎng)度， cm。 澆口平衡簡(jiǎn)稱為 BGV（ balanced gate value） ,只要做到各型腔 BGV 值相同，基本上能達(dá)到平衡填充。 Lg— 澆口的長(zhǎng)度， mm。 該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同，顯然是平衡式 的。 模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時(shí)對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。在學(xué)校作設(shè)計(jì)時(shí)，模架部分要自行設(shè)計(jì)；在生產(chǎn) 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 315 L，其中 L 取 400mm，可符合要求。一般定模座板與定模固定板要用 銷釘定位；動(dòng)、定模固定板之間通過(guò)導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過(guò)導(dǎo)向零件與動(dòng)?；蚨９潭ò宥ㄎ?；模具通過(guò)澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動(dòng)模墊板與動(dòng)模固定板不需要銷釘精確定位；墊塊不需要與動(dòng)模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。 兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過(guò)程中，可以方便地分開(kāi)兩塊模板。 圖 61 分模隙 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 25 頁(yè) 模具各個(gè)板料尺寸的確定 定模座板 尺寸為： 350?450，厚 30mm 定模座板通常就是模具與注射機(jī)連接處的定模板。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般 用 CrWMn鋼制成，熱處理 6365HRC； 導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為 H7/m6 或 H7/k6 配和； 主流道襯套與固定孔為 H7/m6 過(guò)渡配合； 注：上面還開(kāi)有 兩 彈簧頂銷孔，以便分模時(shí)，斜滑塊順利地留在動(dòng)模部分，頂銷孔與頂銷為 H8/f8 配合。 墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 26 頁(yè) 受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。 可以是平行墊塊、也可以是拐角墊塊。 h 墊塊 =h 限釘 +h 頂墊 +h 頂固 +s 頂 +Δ （ 6— 1） = 0+25+20+25+10 =80（ mm） 所以，取標(biāo)準(zhǔn)值 90 mm 式中 Δ — 頂出行程的富裕量，一般為 5～ 10mm，以免頂出板頂?shù)絼?dòng)模墊板。 動(dòng)模座板 尺寸為： 350?450，厚 30mm 其注射機(jī)頂桿孔為 248。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 27 頁(yè) 第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向零件的作用：模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時(shí)，保證動(dòng)、定模之間一定的方 向和位置，導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起導(dǎo)向和定位作用。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 2 根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置。 證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角。 ，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ，且不加油槽。 ，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。32。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f7 或 H8/f9 的間隙配合。 ，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。 導(dǎo)柱如圖 71 所示： 圖 71 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，再分別擴(kuò)孔。 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 m。 （青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則： ； ； ； ； ； 匹配。常用的推桿形式有圓形、矩形、“ D”形。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為普通，采用推件板 推出。 推 件板 在推出塑件的同時(shí)，斜釘也順著內(nèi)側(cè)分型的方向滑動(dòng)推出塑件，以完成側(cè)向分型與脫模。 機(jī)構(gòu)的組成 ：由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿、回程彈簧組南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 31 頁(yè) 成，其中，拉料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動(dòng)模一側(cè)；推桿用來(lái)頂制品；推桿固定板用來(lái)固定推桿，拉料桿；利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。 設(shè)計(jì)要點(diǎn) 推件板 推出機(jī)構(gòu)是由一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿（亦可起復(fù)位桿作用）所組成。因此，推件板推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是推出力大，且推出力的作用面積大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件上沒(méi)有推出的痕跡。 （ 1） 推件板推出機(jī)構(gòu)的形式 圖 81是推件板推出機(jī)構(gòu)的幾種結(jié)構(gòu)形式。必要時(shí)可以 像 圖 c 那樣在模具內(nèi)或外側(cè)加設(shè)定距裝置； c所示為注射機(jī)上的頂桿直接作用在推件板上的形式，適用于兩側(cè)有頂桿的注射機(jī)，此種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要設(shè)計(jì)推桿及其固定板，但是推件板的長(zhǎng)度尺寸要適當(dāng)增大以滿足兩側(cè)頂桿的間距，并適當(dāng)加厚推件板以增加剛性； d所示為推件板鑲?cè)雱?dòng)模板內(nèi)的形式，推桿端部用螺紋與推件板相連接，并且與動(dòng)模板作導(dǎo)向配合。這種推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，推件板 在推出過(guò)程中也不會(huì)掉下。模板與復(fù)位桿配合的孔的極限偏差取 H7。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 34 頁(yè) 第九章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無(wú)法脫模，帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)（抽拔與復(fù)位 ）的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。但是，在一般的設(shè)計(jì)中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常?；鞛橐徽?，不加分辨，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱抽機(jī)芯構(gòu)由與模具開(kāi)模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊組成，并有保證抽動(dòng) 芯作穩(wěn)妥可靠的滑塊定位裝置和鎖緊裝置。用定距拉緊裝置。為保證一定的抽拔力及斜導(dǎo)住的強(qiáng)度，取 ? 小于 25? ，一般在 12 ~25??之間取，本設(shè)計(jì)的斜導(dǎo)住傾角 ? 選了 12? 。 抽心力可按下列公式進(jìn)行計(jì)算 2(1 ) c o scp fC r E hkQ k?????? ?? （ 9— 1） 式中： cQ — 抽心力， N； E— 塑料的拉伸彈性模量，為 10 MPa? ； ? — 塑料的平均成型收縮率，本設(shè)計(jì)為 ； ? — 塑料的泊松比，為 ； ? — 型心的脫模斜度，本設(shè)計(jì)的為 0 ； h — 型心脫模方向高度， 本設(shè)計(jì)塑件的為 15mm ； fk — 脫模斜度修正系數(shù)； f — 制品與鋼材表面之間的靜摩擦系數(shù)，經(jīng)查表可得 ? ； k? — 厚壁制品的計(jì)算系數(shù)； 12cpr r r?? （ 9— 2） 14 (4 9 ta n )2 ?? ? ? ? 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 36 頁(yè) ? ?? ? 10，因此屬于薄壁制品。 斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算 將型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型芯或滑塊所移動(dòng)的距離稱為抽芯距。抽芯距 等于側(cè)孔深度加 2 ~ 3mm mm 的安全距離