【正文】 頁 ( 2 3 ) 5S h mm? ? ? （ 9— 6） 斜導柱的有效長度sinSL ?? 式中： S — 抽心距， mm ； ? — 斜導柱的傾斜角， ? ； sinSL ?? （ 9— 7） 5=sin12?? 斜導柱的直徑為： ? ? ? ?1133210 c osW W C WWWF L F Hd??? ? ? ???? ? ? ??? ? ? ?? ? ? ? （ 9— 8） 13210 15()140 cos 12??? ? 式中： Fw— 彎曲力， N； Fc— 抽芯力 ， mm ； w? — 許用彎曲應力，斜導柱用 T8A 制造， w? =140MPa ； Hw— 側(cè)型心滑塊受的脫模力作用線與斜導柱中心線的交點到斜導柱固定板的距離 , mm ； 取斜導柱的直徑為 ， 斜導柱連接及配合如圖 91 所示； 南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文） 第 38 頁 圖 91 斜導柱固定及配合 斜導柱的長。一般來說。 側(cè)向抽心力的計算 塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，而將型芯或凸模包緊，塑件在脫模時，必須克服這一包緊力及抽芯機構所產(chǎn)生的摩擦力才能抽出活動型芯。 斜導柱的設計注意事項 1） 型心盡可能的設計在與分型面相垂直的動或定模內(nèi)，利用開模或推出動作抽出側(cè)型芯； 2） 盡可能采用斜導柱在定模，滑塊在動模的抽機芯構； 3） 鎖緊楔的楔角 ? 應大于斜導柱傾角 ? ，通常大 2~3??，否則，斜導柱無法帶動滑塊； 4） 滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內(nèi)的滑塊長度不應小于滑塊全長的 23 ； 5） 盡可能不使頂桿和活動型芯在分型面上的投影重合，防止滑塊和頂出機構復位時的互相干涉； 南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文） 第 35 頁 6） 滑塊設在定模的情況下，為保證塑件留在動模上，開設前必須先抽出側(cè)向型芯，因此。對于成型側(cè)向凸臺的情況（包括垂直分型的瓣合模），常稱為側(cè)向分型，對于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往成為側(cè)向抽芯。 （ 2） 推件板設計的注意事項 1） 減小推件板和型芯摩擦 2） 為了減少推出過程中推件板和型芯的摩擦，可采用在推件板和型芯間留有 ～ 的間隙 ， 本設計的推出機構如 圖 82： 南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文） 第 33 頁 圖 82 推出機構 復 位機構設計 復位桿又叫回程桿，利用復位彈簧使推桿及推板復位并起導向作用。 南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文） 第 32 頁 a) b) c) d) 圖 8— 1 推件板推出機構的結(jié)構形式 1— 推板 2— 推桿固定板 3— 推桿 4— 推件板 5— 注射機頂桿 a所示為推桿與推件板用螺紋相連接的形式，在推出過程中，可以防止推件板從導柱上脫落下來； b所示為推桿與推件板無固定連接的形式，為了防 止推件板從導柱上脫落下來，固定在動模部分的導柱要足夠長，并且要控制好推出行程。隨著推出機構開始工作，推桿推動推件板，推件板從塑件的端面將其從型芯上推出。 塑件的推出機構 在注射成型每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機構稱為脫模機構或 推出機構。 ：對于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。 制品推出的基本方式 ：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出 方式。 導套外徑按 H7/m6 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０?。多采用低碳鋼?jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 55HRC 以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度 55HRC 以上。 ，導柱固定部分與模板按 H7/m6 配合。 6～ 8mm。 、導套及導向孔的軸線應保證平行。 導向結(jié)構的總體設計 ，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后變形。90mm； 其上的推板導柱孔與導柱采用 H7/m6 配合。（該模具采用平行墊塊） 一般用中碳鋼制造，也可用 Q235A、 50 鋼制造，或用 HT200，球墨鑄鐵等。一般采用 45 鋼，經(jīng)熱處理 235HB 或 50鋼、 40Cr、 40MnB 等調(diào)質(zhì) 235HB，或結(jié)構鋼 Q235～ Q275。 定模板（型腔板） 尺寸為： 300?450，厚 110mm 定模板與型腔做成一體，用于固定型芯（凸模）、導套。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油。以上內(nèi)容確定之后，便根據(jù)所定內(nèi)容設計模架。 Lr— 分流道的長度， mm。 澆口平衡 在多型腔非平衡分流道布置時，由于主流道到各型腔的分流道長度或各型腔所需填充流量不同，也可采用調(diào)整各澆口截面尺寸的方法，使熔融樹脂同時充滿各型腔。一般在塑件形狀及模具結(jié)構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。如果初始設計階段對是否需要開設冷料穴尚無把握，可流適當空間，以便增設。 如圖 55 所示，采用與拉料桿匹配冷料穴的半球形形式，采用 Z 形頭拉料桿，使主流道凝料脫出。本設計采用常用的 Z 形頭冷料穴。 根據(jù)需要，不但在主流道的末端，而且可在各分流道轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開設冷料穴。 冷料穴的設計 當注射機未注射塑料之前，噴嘴最前端的熔融塑料的溫度較低，形成冷料渣，為了集存這部分冷料渣，在進料口的末端的動模板上開設一個洞穴或者在流道的末端開設洞穴，這個洞穴就是冷料穴。并以 R1～ R2 的圓弧和流道底面相連接 。通過擴大尺寸或采用沖擊型澆口（使料流直接流向型腔壁或粗大型芯），可以防止噴射和蠕動。對某一塑件而言，垂直流向和平行于流向的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直于流向的方位上強度降低，容易產(chǎn)生應力開裂。 （ 4）應有利于型腔中氣體的排除 要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。有時為了增加熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。另外從補縮的角度考慮，塑件截面最厚的部位經(jīng)常是塑料熔體最晚固化的地方，若澆口開設在薄壁處，則厚壁處極易因液態(tài)體積收縮得不到收縮而形成表面凹陷或真空泡。 澆口設計的技術要求 1．澆口位置的選擇應遵循的原則 （ 1）避免制件上產(chǎn)生噴射等缺陷（避免噴射有兩種方法： a 加大澆口截面尺寸，降低熔體流速； b 采用沖擊型澆口，改善塑料熔體流動狀況。它使塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿型腔，同時還起封閉型腔防止熔體倒流的作用，并在成型后使?jié)部谀吓c塑件易于分離。 22332 2 0 . 0 6 4 0 . 1 9 9 22 . 5 1n AR c mL?? ?? ? ??南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文） 第 17 頁 分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 ~ 即可，因此，本設計取 。 半圓形截面對塑料熔體流動阻力不大。 分流道的設計 1. 分流道布置形式 分流道為主流道和澆口之間的流動通道。 = cm179。主流道長度取 35，約等于定模板（型腔板）的厚度。主流道的最佳長度一般為 20～ 40mm。 （ 9）較高的生產(chǎn)效率。 （ 5）消除冷料，澆注系統(tǒng)應能收集溫度較低的“冷 料”。 ： （ 1） 了解塑料的成型能和塑料熔體的流動特性。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料（熱流道）澆注系統(tǒng)。） A2— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm178。ZY250 臥式注射機主要技術參數(shù) 名 稱 單 位 數(shù) 值 名 稱 單 位 數(shù) 值 公稱注射量 3cm 250 模板尺寸 mm 598*520 螺桿（柱塞）直徑 mm 50 拉桿空間 mm 448*370 注射壓力 MPa 130 合模方式 增壓式 注射行程 mm 160 油泵流量 L/min 180， 12 注射時間 s 2 油泵壓力 N/min 650 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) R/min 25,31,39, 58,32,89 機器外形 尺寸 m ** 注射方式 螺桿式 螺桿驅(qū)動 功率 kW 合模力 kN 1800 加熱功率 kW 最大成型面積 3cm 500 機器重量 t 模板最大行程 mm 500 電動機功率 kW 模具最大厚度 mm 350 資料提供單位 上海塑機廠 模具最小厚度 mm 200 噴嘴球半徑 mm 18 噴嘴孔直徑 mm 4 南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文） 第 10 頁 21F pAn pA?? 有關參數(shù)的校核 1. 型腔數(shù)量的校核 （ 1）由注射機料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) n 21/ 3 6 0 0 mmkM tn ?? （ 4— 5） = 0 . 8 1 8 4 0 3 6 0 0 /3 6 0 0 0 . 6 2 1 2 . 5 51 1 8 . 3 3? ? ? ? ? = ＞ 2 所以，所設定的型腔數(shù)符合要求，合格。因此可以采用 來進行估算。 南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文） 第 8 頁 第四章 注塑機型號的確定 注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構 型式及初步估算外形尺寸的前提下，設計人員應對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。 ` 圖 3— 1 分型面位置 南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文） 第 7 頁 確定型腔數(shù)量及排列方式 一般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模 一腔的結(jié)構，對于精度要求不高的小型塑件，形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高 。 （ 2）多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構。 C 70— 107 沖擊強度 kJ/m178。 ABS 的綜合性能如下表所示： 南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文） 第 5 頁 表 2— 1 ABS 綜合性能 性能名稱 數(shù) 值 性能名稱 數(shù) 值 密度 g/cm179。 C） 后段 150— 170 中段 165— 180 前段 180— 200 （ 5）噴嘴溫度（ 176。材料為丙烯腈 丁二苯 苯乙烯共聚物（ ABS） ，該材料 具有良好的綜合力學性能 ，成型工藝性能好，可以注射成型。專家認為，目前中國與國外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：一是加大塑料材料與注塑工藝的研發(fā)力度；二是塑模企業(yè)應向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；三是模具試模結(jié)果檢驗等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發(fā)展將受到制約。最近，由杭州娃哈哈集團精密機械制造公司研制的多腔防盜瓶蓋注塑模具通過浙江省省級鑒定。應該說，塑料模具的應用潛力是不可低估的。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。 需要對 注射模 設計 的一般流程 進行分析 ，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關參數(shù)的校核、模具的結(jié)構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構草圖的繪制、模具結(jié)構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投 產(chǎn)制造等。 在模具的設計中 詳細介紹了 斜導柱 、 型芯 、 型腔 等零部件的設計與制造 ， 以及 注射 機和模架的選擇。機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 南 京 工 程 學 院 畢業(yè)設計說明書 (論文 ) 作 者： 潘濤 學 號： 088810202018 學 院： 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術學院 專 業(yè)： 數(shù)控加工 與 模具設