【正文】 磨端面磨兩端面至零件尺寸磨床工序8鉗工鉗工修正小組成員簽名指導(dǎo)老師彭新榮日期編制審核批準(zhǔn)（單位名稱）：O0001N12T0303S3000M03N248M05N250M30 機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)共 1 頁(yè)工件材料45鋼毛坯種類或材料規(guī)格總工時(shí)工序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)要內(nèi)容設(shè)備名稱及型號(hào)夾具車間量具工時(shí)定額工序1下料根據(jù)圖紙，裝夾余量按Φ3090數(shù)控車床三角卡盤工序2車外圓車端面，粗車外圓面數(shù)控車床三角卡盤工序3劃線兩端面劃線工序4熱處理按技術(shù)要求熱處理至HRC40～45工序5磨外圓磨外圓面磨床工序6磨端面磨兩端面至零件尺寸磨床工序7鉗工鉗工修正虎鉗虎鉗小組成員簽名指導(dǎo)老師日期編制審核批準(zhǔn)（單位名稱）： O0002G40G97G99G00S800M03T0101。 第8章零件加工工藝 （1）零件工藝分析該零件由內(nèi)外圓柱面、兩個(gè)斜倒角等表面組成，其中直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度，零件尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求：輪廓描述清楚完整，零件材料為Q235鋼，切削加工性能較好，有熱處理和硬度要求。因此模具的推出距離實(shí)際為601520=25＞8mm,滿足塑件推出要求。開模行程的校核 注射機(jī)XSZS22為“液壓—機(jī)械”合模方式，因此注射機(jī)最大開模行程與模具與模具厚度無關(guān)。加熱模具所需電功率一般可根據(jù)模具重量按以下公式計(jì)算： P電功率（W） m模具重量（kg） q每千克模具維持成型溫度所需要的電功率（W/kg） T1T2加熱前后溫差 ： q的值模具類型q(W/kg)采用加熱棒時(shí)采用加熱圈時(shí)小型3540中性3050大型2560根據(jù)具體要求查上表根據(jù)公式計(jì)算出相應(yīng)值。通常，在模具與壓機(jī)的上、下壓板之間以及模具四周設(shè)置石棉隔熱板，厚度約4～6mm。在此次設(shè)計(jì)中，考慮到經(jīng)濟(jì)和利益的問題采用電熱絲直接嵌入式電熱板，而且這種電熱板易取出進(jìn)行維修。因此，此溫控系統(tǒng)為加熱系統(tǒng)。：經(jīng)查詢相關(guān)數(shù)據(jù)資料確定模架組合尺寸W=180,L=180即1818代號(hào)：W180mmL180mmW1230mmL1160mmW233mmL2138mmW3110mmL364mmW468mmL4134mmW590mmA30mmW6134mmB30mmW7145mmC60mmH120mmM14M12H230mmM24M8H320mmD120mmH515mmD212mmH620mm第6章 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)在成型過程中，塑料模模具是一個(gè)熱交換器，要保持模具自身熱量的平衡，模具一般應(yīng)設(shè)置溫控系統(tǒng)。選擇標(biāo)準(zhǔn)模架可以簡(jiǎn)化模具的設(shè)計(jì)與制造，一旦某一型號(hào)模架確定下來，就可以等到已經(jīng)設(shè)計(jì)好的零件的尺寸數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)模架的尺寸系列很多，應(yīng)該選用合適的尺寸，如果選擇尺寸過小，有可能使模架強(qiáng)度、剛度不夠，而且會(huì)引起螺孔、銷孔、導(dǎo)套（導(dǎo)柱）的安裝位置不夠；選擇過大的模架，不僅使成本提高，還有可能使注射劑型號(hào)增大。因?yàn)槭悄?nèi)冷卻，所以P取 107Pa。推出機(jī)構(gòu)按模具的結(jié)構(gòu)分類，可分為簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)，二級(jí)推出機(jī)構(gòu)，雙推出機(jī)構(gòu)，帶螺紋塑件的推出機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)切斷及推出機(jī)構(gòu)等?？紤]塑件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜及節(jié)省模具鋼材，本設(shè)計(jì)為一模兩腔的塑料成型模具，： 高密度聚乙烯（HDPE）%~%，%；塑件精度為MT5，參照注射模成型零件的制造精度取IT9，；： 塑件制造精度表塑件精度SJ13721234567模具精度GB/—1998IT6IT7IT8IT9IT9IT10IT10型腔型芯部分尺寸計(jì)算，見下列公式： 第4章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量使塑料制品留在動(dòng)模上 這是因?yàn)橐米⑸錂C(jī)頂出裝置推出制品，必須在開模過程中保證制品留在動(dòng)模上，這樣模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。主要用于形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的型芯。綜合整體式和拼合式凹模的優(yōu)缺點(diǎn)，在考慮到本設(shè)計(jì)的塑件型腔簡(jiǎn)單，無復(fù)雜結(jié)構(gòu)，所以，：型芯是成型零塑件內(nèi)表面的成型零件。但對(duì)于形狀復(fù)雜的凹模，其加工工藝性較差，且凹模局部受損后維修難度大。本次設(shè)計(jì)的模具為一模兩腔模具，對(duì)澆口的幾種類型對(duì)比得出，側(cè)澆口較適合。2）中心澆口具有和直接澆口相同的優(yōu)點(diǎn)，且除澆口方便，適用于筒形、環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。1）直接澆口又稱主流道型澆口，這種澆口具有圓形橫截面和輕微的錐度，并在最大橫截面處與塑件連接。6　 圓形截面分流道的比表面積(流道表壁面積與容積的比值)最小，塑料熔體的熱量不易散發(fā)，所受流動(dòng)阻力也小，但需要開設(shè)在分型畫兩側(cè)，而且上、下兩部分必須互相吻合，加工難度較大。2　 分流道的表面不必很光滑， um即可，這樣流道料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。： 為了保證模具安裝到注射機(jī)上后主流道與噴嘴對(duì)中，通常采用定位圈對(duì)模具定位。錐孔內(nèi)壁必須光滑，；2）主流道小端直徑d根據(jù)塑件質(zhì)量、填充要求及所選的注射機(jī)規(guī)格而定，通常為4～8mm。 主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的一段流道。4　 避免塑料熔體直接沖擊細(xì)小型芯或嵌件。 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。可以根據(jù)以下原則：保證塑料制品能夠脫模 使型腔深度最淺保證塑料的外觀質(zhì)量要求盡量避免側(cè)向抽芯使側(cè)向抽芯盡量短保證塑件制品精度要求有利于排氣等。 第二章 模具相關(guān)尺寸計(jì)算與設(shè)計(jì) 塑件的相關(guān)計(jì)算 塑件體積 通過公示 可計(jì)算出塑件的體積V： 質(zhì)量計(jì)算 計(jì)算出塑件質(zhì)量M 塑件的最大投影面積 S＝πr^2 ＝√2＝㎜^2 由塑件體積選定注射機(jī)為XSZS22，再由得合適的型腔數(shù)量N=2 XSZS22型注射機(jī)參數(shù)項(xiàng)目XSZS22額定注射量(cm3)20螺桿直徑(mm)220注射壓力(MPa)7115注射行程130注射方式雙柱塞鎖模力（kN）250最大成形面積(cm2)90最大開合模行程(mm)160模具最大高度(mm)180模具最小高度(mm)60噴嘴圓弧半徑(mm)12噴嘴孔直徑(mm)2頂出形式四側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出動(dòng)定模固定板尺寸(mmxmm)250x280拉桿空間(mmxmm)235合模方式液壓機(jī)械液壓泵流量（L/min）50壓力（Mpa）機(jī)器外形尺寸(mmxmmxmm)2340x800x1460 ，重量較輕，批量為中批量再根據(jù)上文的計(jì)算易得型腔數(shù)量N＝2，所以該模具采用一模兩腔注射模。尺寸精度確定，： 尺寸類型 基本尺寸 尺寸公差 外形尺寸徑向尺寸 ∮63 ∮63— 高度尺寸 20 20— 內(nèi)形尺寸 徑向尺寸 ∮57 ∮57+ 深度尺寸 17 17+ 2 酚醛塑料的使用性能 酚醛塑料的介電性能與溫度和頻率無關(guān)，是理想的絕緣材料，無雜質(zhì)的酚醛塑料可以作為超高頻絕緣材料；酚醛塑料的耐熱性不高，低密度的酚醛塑料使用溫度不超過200℃，高密度的聚乙烯使用溫度不高于150℃，但耐寒性卻很好，在零下60℃仍有較好的力學(xué)性能，甚至；零下70℃仍有一定的柔軟性；酚醛塑料的化學(xué)穩(wěn)定性不是很好，在常溫下能耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸、堿、鹽溶液的作用；酚醛塑料的耐水性很好，長(zhǎng)期與水接觸，其性能保持不變；酚醛塑料在光、熱、氧氣的作用下會(huì)發(fā)生老化，逐漸變脆，力學(xué)性能和借點(diǎn)性下降，為此，必須在酚醛塑料中加入抗氧化劑和紫外線吸收劑等穩(wěn)定劑；酚醛塑料具有一定的力學(xué)性能，但與其他塑料相比，其強(qiáng)度、表面硬度較低，彈性模量也不高，在這方面，高密度酚醛塑料優(yōu)于低密度酚醛塑料，但柔軟性、耐沖擊性不如低密度酚醛塑料。 塑件結(jié)構(gòu)的成型分析本文中塑件的尺寸小，形狀簡(jiǎn)單，精度不高，無螺紋等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，在成型時(shí)可根據(jù)效率，利潤(rùn)及成型塑件的大小、品質(zhì)采用N件一起進(jìn)行成型加工。根據(jù)添加劑的不同可制成各種