【正文】 化數(shù)據(jù)管理的重要內(nèi)容，現(xiàn)提出一種基于數(shù)據(jù)庫和參數(shù)化設(shè)計的具有一定智能特征的數(shù)據(jù)庫建立和管理方法，用VC++實(shí)現(xiàn)了注塑模模架標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)信息的管理，能夠較好地輔助設(shè)計人員進(jìn)行模架的設(shè)計。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道、分流道、澆口的設(shè)計。 設(shè)計分型面1. 在設(shè)計分型面前，先將毛胚工件隱藏起來，便于后面的復(fù)制的參照模型曲面，在模型樹列表中的“”組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【隱藏】命令，將毛胚工件暫時隱藏起來。返回模型樹列表狀態(tài)。選取參照后，我們在做一個矩形尺寸為距離各個外邊緣50mm然后拉深，將啤酒箱包裹住。然后在接下來的對話框中點(diǎn)擊創(chuàng)建特征。然后在進(jìn)行其他的編輯。2. 系統(tǒng)彈出下圖所示【新文件夾項】對話框，在【模板】欄選擇公制模具設(shè)計模板，單擊確定按鈕。（3） 澆口處要加強(qiáng)冷卻。冷卻水孔的設(shè)計原則：（1） 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑盡可能的大。8．分型面的選擇和排氣系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇原則：（1）應(yīng)有利于脫模即分型面應(yīng)取在塑件尺寸最大處、塑件留在動模部分，開模斜度較小時或塑件較高時，為了便宜脫模，可將分型面選在塑件的中間部位. （2）利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求（3）應(yīng)有利于成型零件的加工制造 （4）有利于側(cè)向抽芯9. 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計設(shè)計原則：因為塑料收縮時包緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。（1）澆口的位置應(yīng)使填充型腔的流程最短（2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)縮（3）澆口設(shè)置選擇要避免塑件變形（4）澆口設(shè)置 應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕在完成一次注塑循環(huán)的間隔，考慮到注塑機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10－25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。 F鎖＞P模A 式中：P模熔融型材料在型腔內(nèi)的壓力（20～40）MPaA 塑件澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和cm2F鎖注塑機(jī)的額定鎖模力 故 F鎖＞P模A=2073=1460 KN 此處選定的注塑機(jī)額定鎖模力為2540 KN，滿足要求。由軟件計算出 V = 503cm179。（2）計算塑件的體積和質(zhì)量 該產(chǎn)品所使用的材料為ABS，179。塑料顧問用于評估注塑工藝的每次設(shè)計更改所一它是與注塑設(shè)計有關(guān)的行業(yè)節(jié)約成本和時間的有力工具。效果如圖：做完以上的步驟后得到如下圖所示的效果圖： （13）在以DTM2T面為基準(zhǔn)面，做如下的拉深。大圓直徑為39mm,小圓直徑為20mm。在做一個矩形截面長350mm,寬260mm.（5）完成后點(diǎn)擊，拉伸高度為310mm，拉伸效果如下圖所示(6)在以TOP平面為基準(zhǔn)面做一個拉深平面如圖所示（7）完成后點(diǎn)擊，拉深高度為10mm，拉深效果如下（8）然后在以front面為基準(zhǔn)平面拉深2個平面，尺寸如圖；然后點(diǎn)擊做完這部后點(diǎn)擊完成操作。3 啤酒周轉(zhuǎn)箱塑件啤酒周轉(zhuǎn)箱材料為ABS，%。所以在設(shè)計模具時，必須了解所用塑料的工藝特性。 塑料的基本性能 塑料是以高分子量合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。在沖裁、成形沖壓、鍛模、冷鐓、擠壓、壓力鑄造、以及工程塑料、橡膠等制品的壓縮或注塑成形加工中，用以在外力作用下使塑料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。塑料又可以分為壓塑模、壓注模、擠出模、注塑模等。使用EMX進(jìn)行注塑模設(shè)計，能夠簡化模具設(shè)計過程，提高生產(chǎn)效率。 大型、超小型及高精度 由于塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、高精密高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理小，導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料。隨著塑料成型加工機(jī)械化和成型模具的迅速增長，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占得比例越來越大。在大批量成產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模，合模和取制件過程中的手工勞動，為此常采用自動開合模和自動定出機(jī)構(gòu)。要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 55 基于PRO/E的啤酒周轉(zhuǎn)箱注塑模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計1 緒論模具是利用其特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的制造工具。從模具的使用角度，要求較高效率、自動化、操作簡便；從模具的制造角度。其次，在塑料加工的過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。除簡易的模具外，一般的說制模費(fèi)用時十分昂貴的，一副優(yōu)良的注塑模具可生產(chǎn)制品百萬件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十五萬件、當(dāng)批量不大的時候，模具的費(fèi)用在制造成本中所占的比例將會很大，這時盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。高速自動化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高效率，降低成本起了很大的作用。 開發(fā)計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助制造（CAD/CAM） 隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計算機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)，在注射成型系統(tǒng)中針對每一個環(huán)節(jié)都可將計算機(jī)作為輔助工具而加入，構(gòu)成該環(huán)節(jié)的CAD或CAM或CAE 關(guān)于EMX模具裝架系統(tǒng)注塑模具設(shè)計專家（EMX）是一個基于知識庫的模架裝配和細(xì)化工具，它增強(qiáng)了PRO/E的模具設(shè)計功能。用塑料模生產(chǎn)塑料制品，主要是利用塑料在高溫條件下具有的流動性和可塑性，將其成型為具有一定形狀，并通過塑料的化學(xué)或物理變化定型為塑料制品。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)物品外形加工。注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。不同品種牌號的塑料，由于選用的樹脂和輔助料的性能、成分、配比以及塑料的生產(chǎn)工藝的不同，則其