【正文】 管接頭注塑模設(shè)計(jì) 23 率，橢圓形轉(zhuǎn)子的棱片從標(biāo)準(zhǔn)型的 2W逐漸改進(jìn)為 4W、 4WH、 ST 和 ZZ2 型，目前 6W1型也開始進(jìn)入了使用階段。為了提高密煉機(jī)的生產(chǎn)效率和煉膠質(zhì)量，減小混合生熱和能量損耗，人們對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行了大量的研究，研究的核心是轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)。但是密煉機(jī)的加料系統(tǒng)比較復(fù)雜，不能連續(xù)工作，維護(hù)也比較復(fù)雜，因而在一定程度上限制了它的應(yīng)用。物料在上頂栓施 加的壓力下進(jìn)入密煉室，在轉(zhuǎn)子的剪切、嚙合作用下，達(dá)到均勻混合、塑化。 1916 年，美國(guó)的法勒爾（ Ferrel）公司開始生產(chǎn)，班伯里（ Banburry）型機(jī)。大型熱煉壓片用開煉機(jī)配 有翻膠裝置和割膠刀，割膠刀可以遙控。但是開煉機(jī)工作時(shí)，可隨時(shí)觀察到聚合物的加工程度，經(jīng)取樣可以直接觀察到混合過(guò)程中變化，從而能夠及時(shí)調(diào)整操作工藝及配方。此外，它還廣泛應(yīng)用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。改進(jìn)措施主要是對(duì)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的優(yōu)化以及根據(jù)拉伸混合原理重新設(shè)計(jì)的混合器。橡膠工業(yè)，尤其是輪胎行業(yè)，也正向著連續(xù)化、自動(dòng)化、大型化、集約化發(fā)展。闡述了密煉機(jī)近年來(lái)的技術(shù)進(jìn)展。掌握了對(duì)各種手冊(cè)、文獻(xiàn)資料的查詢方法。從實(shí)際來(lái)看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。造成次、廢品的原因是很多的，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多方面的綜合原因。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)； （ 5）模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預(yù)定溫度 20186。成型部分零件包括型芯、哈夫塊和滑塊。 由于此塑件成分是 PVC，熔融時(shí)粘度高，需要較大的成型壓力，因此模具材鋼需要足夠的強(qiáng)度、硬度、良好的耐磨性、耐腐蝕性，以使模具能承受工作時(shí)的負(fù)荷而不致變形、磨損。 6 表面處理 表面鍍硬鉻 7 鉗 鉆 M8mm 螺紋底孔，并攻螺紋到要求，拋光表面。同時(shí)斜導(dǎo)柱和彎銷分別帶動(dòng)哈夫塊和滑塊移動(dòng)到開模前的精確位置，模具合模完畢。此時(shí)完成開模。 哈夫塊上和 A 板上的冷卻水路布置如下圖所示。推管與型芯的配合長(zhǎng)度一般比推出行程大 3~5mm，推管與模板的配合產(chǎn)度一般為推管外徑 的 ~2 倍，四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 管接頭注塑模設(shè)計(jì) 15 推管固定端外徑與模板有單邊 裝配間隙，推管的材料、熱處理硬度要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。推管推出實(shí)用來(lái)推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模運(yùn)動(dòng)方式和推桿相同。 ? ? ? ?0 0 01 1 0 . 1 30 . 1 31 5 . 5 0 . 1 9 ( 1 ) _ ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 5 . 3 1 0 . 5 0 . 3 8 1 5 . 5 8z ZSSL s L x? ?? ?????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? (4)型芯高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6。取 x=。模具的制造公差 δ z=△ /3。型芯與動(dòng)模板做成鑲件配合形式，以節(jié)省貴重材料，降低成本 成型零件工作尺寸的計(jì)算 成型零件的工作尺寸 形零件工作尺寸指直接用來(lái)構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或凸臺(tái)至某成形表面的距離尺寸、螺紋成形零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。所以在哈夫塊直接與塑件成型的部分不表明尺寸，直接將哈夫塊的 3D圖檔給制造部進(jìn)行 CNC 加工。 由于本產(chǎn)品管接頭的特殊結(jié)構(gòu)形式，在模具成型部分采用四面滑塊結(jié)構(gòu)，因此哈夫塊和側(cè)抽滑塊是產(chǎn)品成型的主要部件，也是構(gòu)成型腔部件。采用組合式型芯，可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型芯的加工工藝，減少熱處理變形，便宜模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼。斜導(dǎo)柱直徑經(jīng)計(jì)算，且考慮到彎曲應(yīng)力取 16mm。 F? KAP型 = ? ? 30=, 而 F=2540KN,所以鎖模力校核合格 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 由于塑件類似“工”字型，因此應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，由于抽出距離較短，抽出力較小，所以采用斜導(dǎo)柱，滑塊抽芯 機(jī)構(gòu)。 式中 39。在查閱《塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》后，初選 G54S200/400 型注塑機(jī)。本模具中的冷料穴是 在定模板上開設(shè)的錐度 的 冷料穴。 如下圖： 圖 32 澆口套放大圖 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。大端直徑應(yīng)比分流道深度大 以上，其錐角不宜過(guò)大，一般取 2176。 小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +(~1mm)=4+1=5mm，大端直徑為 ? 8mm，主流道高度為 50mm，主流道球面半徑 SR=噴嘴球面半徑＋（ 1~2mm） =18+2=20mm?；瑝K和推件板及型芯構(gòu)成成型零部件。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 76得： 四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 管接頭注塑模設(shè)計(jì) 9 選擇 LKN－ TP— FCI 型結(jié)構(gòu) 脫料板厚度為 20mm 定模板厚度： A=70mm 動(dòng)模板厚度： B=70mm 墊快厚度： C=80mm 模具厚度： H=30+20+A+B+C+25+ 動(dòng) 定 模 板 間 隙=(30+20+70+70+80+25+1)mm=296mm 模具外形尺寸： 280mm 400mm 296mm。 大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型塑件。 塑料成形的生產(chǎn)率低，塑件的成本高。 確定型腔數(shù)量及布置方式 當(dāng)塑件分型面確定之后，就需要考慮是采用單型腔還是多型腔模。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。 h)有利于排氣 四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 管接頭注塑模設(shè)計(jì) 8 對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。 e)使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力 求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì) ，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 第三章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面位置的確定 如何確 定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。另外熔體黏度較高，使 PVC 制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。在常溫下其彈性不及橡膠，但耐蝕性優(yōu)于橡膠，不怕濃酸、濃堿 的破壞，不受氧氣及臭氧的影響，能耐寒冷。純聚氯乙烯的密度為 ，加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范圍一般為 ~ g/cm3。其原料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛。所以采用的澆口形式要保證其表面精度。 第二章 塑件的工藝性分析 四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 管接頭注塑模設(shè)計(jì) 4 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析 產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)及二維尺寸圖 圖 21 管接頭產(chǎn)品圖 圖 22 管接頭產(chǎn)品圖 四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 管接頭注塑模設(shè)計(jì) 5 圖 13 管接頭產(chǎn)品 2D尺寸圖 產(chǎn)品技術(shù)要求 塑料零件的材料為 PVC， 塑件要求外形美觀，不允許有 錯(cuò)牙現(xiàn)象 ,其內(nèi)表面要求光潔美觀，其工作面成型時(shí)不允許有澆口、頂桿痕跡，開模時(shí)要求不被動(dòng)模型芯拉裂或者拉變形，以保證一定的機(jī)械強(qiáng)度。模具行業(yè)在美國(guó)工業(yè)總產(chǎn)值中所占的比重呈現(xiàn)出不斷下降的態(tài)勢(shì)，但是美國(guó)模具在全球模具的高端產(chǎn)品仍然占據(jù)著重要地位。采用模具成型工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以大大的提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低成本，從而取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞： 注塑模具 管接頭 UG三維設(shè)計(jì) Abstract： according to the structure of pipe fittings products, bining the characteristics of injection molding design, through the process of plastic parts, analyze and pare the final design out a casing joint injection mold. This design from product structure manufaturability, specific mold structure of mould, starting the gating system, the structure of its molding part, cooling system, ejector systems, injection machine selection and related parameter checking makes a detailed design, and simple piled the mould processing technology. The injection mold for finally adopted the three exactly two cavity board mold, through all the slider and cores, shaping of products by adopting the method of three points and realize products ejector material removal. The design to indicate this mold can realize products molding and meet predetermined quality requirements. Keywords: Injection mould Pipe joint UG Threedimensional design 目錄 第一章 緒論 ................................................................ 3 第二章 塑件的工藝性分析 ..................................................... 4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 .................................................. 4 產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)和 2D尺寸圖 ....................................... 5 產(chǎn)品技術(shù)要求 .................................................. 5 塑件工藝分析 .................................................. 5 四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 管接頭注塑模設(shè)計(jì) 2 2． 2 塑件材料工藝性的分析 ............................................... 5 基本特性 ...................................................... 6 材料的成型工藝性 .............................................. 6 塑件成型工藝參數(shù)的確定 ........................................ 6 2． 3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 ............................................... 7 第三章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................... 7 分型面位置的確定 .................................................... 8 型腔數(shù)量和布置方式的確定 ............................................ 8