【正文】 ，以保證模具的正常工作。 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 20 物流儲(chǔ)物箱注塑模設(shè)計(jì) 21 第 7 章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 注射模架 各部件的選擇 （ 1）初選注射機(jī) ： ① 注射量：該塑料制件單件重量 m=52g 澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算可以根據(jù) 澆注 系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 V= cm 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量為 gV jj ????? ? 總體積 33 0 ) 3 ( cmV ???塑件 總重量 M== 聚苯乙烯的密度為 ABS的密度為 3/~ cm 滿足注射量 V 機(jī) ≥V 塑件 / cmV ??塑件 式中 )3cmV 額定注射量（—機(jī) )3cmV 積和（塑件與澆注系統(tǒng)凝料體—塑件 或滿足注射量 )( 21 ?? ??塑件機(jī) MM gM 1 2 ??????塑件 式中 )(gM 額定注射量—機(jī) )( gM 和塑件與澆注系統(tǒng)的重量—塑件 )/( 31 cmg聚丙乙烯的密度—? )/( 32 cmg塑件采用塑料的密度—? ② 注射壓力 ： 成型注 PP ? 經(jīng)查有關(guān)資料可知 ABS 塑料成型時(shí)的注射壓力 P成型 =70～ 90MPa ③ 鎖模力 ： FP p?鎖模力 式中 p—塑料成型時(shí)型腔的壓力， ABS 塑料的型腔 壓力 p=30MPa F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和 )( 2mm 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積 mmF ? KNpF 730 ??? 根據(jù)以上的分析、計(jì)算，查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》第 103 頁(yè)表 初選注射機(jī)型號(hào)為： XSZ30： （ 2）選標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析、計(jì)算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格 ： 定模板厚度： A=120 ㎜ 動(dòng) 模板厚度： B=120 ㎜ 墊塊厚度： C=140 ㎜ 模具厚度： H 模 =466 ㎜ 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 22 模具外形尺寸： 500 ㎜ 5 00 ㎜ 4 46 ㎜ 定模板與動(dòng)模板的設(shè)計(jì) 動(dòng)定各模板的相關(guān)參數(shù) 如下： 圖 71 動(dòng)定 模板參數(shù) 圖 72 動(dòng)定 模板 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。澆口套與定位圈采用 H9/f9 的配合。根據(jù)型腔在分型面上的排布情況設(shè)置分流道。 ～ 6176。它對(duì)于獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響。 綜合考慮以上的設(shè)計(jì)原則并結(jié)合該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，應(yīng)采用外形最大輪 廓處作為分型面。經(jīng)查有關(guān)資料可知型腔側(cè)壁厚 S=25mm。 各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)相應(yīng)零件圖 紙所標(biāo)明 通常，制品中 1mm 和小于 1mm 并帶有大于 公差的部位以及 2mm 和小于 2mm 并帶有大于 公差的部位不需要進(jìn)行收縮率計(jì)算。通常進(jìn)行熱處理 ； ③ 使其硬度達(dá)到 HRC40以上； ④ 對(duì)于成型會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼理； ⑤ 材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。具體尺寸詳見(jiàn) 3D圖 ； 圖 5 1 型腔 (2)型芯，鑲件及推塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ： 型芯 和鑲件都是用來(lái)成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。以下是成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 。 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 物流儲(chǔ)物箱注塑模設(shè)計(jì) 13 第 5 章 成型零部件的設(shè)計(jì) 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 所謂 成型零件是模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，它包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 ② 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 ,當(dāng)成型大型平板制件時(shí)常用這 種 方法 。 制件的成型參數(shù) 根據(jù) 制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選定的原料 ABS，可擬定如下工藝參數(shù) 。 （ 4） ABS 在升溫時(shí)粘度增高，所以 成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，要有足夠的脫模斜度 ， 防止頂角； ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； ABS 易產(chǎn)生熔接痕， 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，要注意澆口位置防止和減少熔接痕； 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。屬于中等難度的塑料模具。 ABS的成 型特性是升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜較大。 ABS塑件的沖擊強(qiáng)度較高，且在低溫下也不迅速下降，化學(xué)穩(wěn)定性與電性能良好。 圖 2—1 物流儲(chǔ)物 箱 本模具采用 進(jìn)行模具分型，各步驟如下： （ 1）載入產(chǎn)品同時(shí)設(shè)定收縮率 （ 2）設(shè)定模具工作坐標(biāo)系，以制件主分型面中心為模具工作坐標(biāo)且 Z 指向制件頂出方向 （ 3）設(shè)定工件大小 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 8 （ 4）自動(dòng)補(bǔ)孔 （ 5）在各抽芯與插破處創(chuàng)建箱體 （ 6）在箱體處補(bǔ)實(shí)體 （ 7）創(chuàng)建分型面 （ 8）創(chuàng)建 型腔 （ 9） 創(chuàng)建 型芯 物流儲(chǔ)物箱注塑模設(shè)計(jì) 9 第 3 章 塑件材料分析和工藝性分析 材料分析 塑 件材料選用乳白色的 ABS，即苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物。實(shí)踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具 設(shè)計(jì)制造水平。 （ 1）注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成 型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢 獻(xiàn)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為 世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。近年來(lái)，每年都以 15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。目前，國(guó)內(nèi) 有些模具廠沖模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，這樣很難干好，必須走小而 專、小而精、小而特的道路。美國(guó)的模具企業(yè)，人均年銷售額在 20萬(wàn)美元左右；意大利人均年銷售額也在 10萬(wàn)美元以上。 與國(guó)內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，歐美的模具生產(chǎn) 廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零 件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長(zhǎng)期合作的模 具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。企業(yè)各類人員的配置十分精簡(jiǎn)，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。 在所考察的模具企業(yè)中，有不少是將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來(lái)應(yīng)用于 模具制造，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型。 設(shè)備折舊期限一般為 4～ 5 年。目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù) 控高速銑，三軸聯(lián)動(dòng)的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動(dòng)的，轉(zhuǎn)數(shù)一般在 ～ 3萬(wàn) r/min。在注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)用 CAE 分析軟件，模擬塑料的沖模過(guò)程，分析冷卻過(guò)程，預(yù)測(cè)成型過(guò)程中可能發(fā)生的缺陷。數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。在 CAD 的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級(jí)階段，目前 3D 設(shè)計(jì)已達(dá)到了 70%～ 89%。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展， 隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì) 象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到 計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電 等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸 形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械 業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集 體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名 的 “模具之鄉(xiāng) ”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以 10℅~15℅的速度快速增長(zhǎng)。 （ 5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模， 精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有 繼續(xù)上升的趨勢(shì)。 （ 2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總 稱。 （ 1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的 數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大 發(fā)展。 單輛摩托車約有零件 2020種，共計(jì) 5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。汽車基 本車型不斷增加， 2020年將達(dá)到 170 種。模具 在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主 要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％ ~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高 低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 關(guān)鍵詞 ：注射模 ； 斜導(dǎo)柱 ； 側(cè)抽芯 ； 型芯 ； Abstract II ABSTRACT Analyse the Gangqiu turnover box, configuration, quality, output of the enzyme box cover, choose the suitability mold plan, analyse the parting line, impression quantity and place in mold, gating system, vent gas type, cooling system, design cavity plate, angle pin side action, mould emptier,and so on. machining amp。 編號(hào) 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 題目： 物流儲(chǔ)物箱 注塑模設(shè)計(jì) 機(jī)械 工程 學(xué)院 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師