底座蓋的注塑模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 要求 S≧ mm。/E[σ ]= mm a180。（ 1+Wa） /[σ ]= mm P— 型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射壓力的 25%～ 50%， p 取 50Mpa。 E— 模具鋼的彈性模量， E 取 105 Mpa [δ ]— 模具鋼計(jì)算許用變形量， [δ ]取 ② 按強(qiáng)度條件計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，本模具的凹模采用的是整體嵌入式，因此可以用整體式矩形型腔壁厚計(jì)算公式來確定型腔側(cè)壁厚度 S 和底板厚度 T。 [σ ]— 模具強(qiáng)度計(jì)算許用應(yīng)力取 300 Mpa。 Cm=(1+Scp)Cs177。 lm=[(1+Scp)Ls+△ ]δ z 12177。 + 徑向 18177。代號為 1520。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 根據(jù)矩形殼罩的形狀特點(diǎn)，其推出機(jī)構(gòu)可采用推件板推出或推桿推出。 ② 、 進(jìn)料位置的確定 根據(jù)塑件的外觀質(zhì)量要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置選擇在塑件 底 面 。 圖 3 圖 4 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用一模 四 腔成型，所以型腔對稱布置在模具的上，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ⑴ .主流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)手冊查得 JPH50 型注射機(jī)噴嘴的有觀尺寸 噴嘴球半徑 r=10mm 噴嘴孔直徑 d=10mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=r+(1～ 2)mm D=d+ 取主流道球面半徑： R=12mm，主流道小端直徑 D= 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流到設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為 13176。100 制定塑件的注射成型工藝卡 9 表 4 塑件成型工藝卡 （廠名） 塑件注射成型工藝卡 資料編號 共 頁 第 頁 塑件名稱 底座蓋 材料牌號 PC 設(shè)備型號 JPH50 裝配圖號 材料定額 每模件數(shù) 4件 零件圖號 單件質(zhì)量 /g 工裝號 材料干燥 設(shè)備 溫度 110～ 120 時間 8～ 12h 料筒溫度/℃ 后段 210～ 240 中段 230～ 280 前段 240～ 285 噴嘴 240～ 250 模具溫度 /℃ 90～ 110 時間/s 注射 20～ 90 保壓 0～ 5 冷卻 20～ 90 壓力/MPa 注射壓力 80～ 130 后處理 溫度 紅外線燈烘箱 110℃ 時間定額/min 輔助 時間 8～ 12h 單件 編制 校對 審核 組長 車間主任 檢驗(yàn) 組長 主管工程師 三 、 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括 :分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、推件方式、 10 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容 分型面的選擇 在選擇分型面時， 根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩中選擇方案。參考設(shè)計(jì)手冊，初選 JPH50 型注射機(jī)（經(jīng)校核 JPH50 注射機(jī)能滿足鎖模力 、安裝尺寸與開模行程等各各項(xiàng)要求） 。 塑件的成型工藝參數(shù) 根據(jù)該塑 件的特點(diǎn)和 pc 的成型特性，查 參考 資料 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)。 二、 成型設(shè)備 的 選擇與模具工藝規(guī)程編制 計(jì)算塑件的體積和重量 通過三維造型可獲得該塑件體積 V= ㎝ 179。 型芯 徑向 177。如 表 1 所示為塑件上主要 尺寸及其公差 的要求 ： 表 1 底座 蓋 尺寸及其公差 值 類別 塑件尺寸 尺寸公差 型腔 深度 10 9 177。 ④ .塑件表面沒有特殊要求。 ② .塑件型腔不大有尺寸不等的孔，為使塑件順利脫?？稍谒芗?nèi)部設(shè) 1176。 (2)將射臺后退，連續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。 成 型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件應(yīng)退火處理。溢邊值為 ㎜左右，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快。在選用何種品質(zhì)的 PC 材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。其具體分析如下：
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