【正文】 度高于模腔溫度，造成反向收縮。制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。本模具的閉合高度為 ，XSZY125型注射機(jī)所允許模具的最小閉合厚度為，最大厚度為， 即模具滿足 的安裝條件。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于型腔內(nèi)塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（即注射面積）的乘積。 ≥M＋M式中：M——注塑機(jī)的最大注塑量，； M——塑件的體積，g，該零件M＝ M——澆注系統(tǒng)體積，g，該零件M＝6。目前我國已統(tǒng)一規(guī)定用加工聚苯乙烯塑料時注射機(jī)一次所能注出的公稱容積來表示。根據(jù)《塑料模具設(shè)計》附錄B所提供的模架圖選模架型號為：2530AI804080。8標(biāo)準(zhǔn)模架的選用模具設(shè)計時，通常先根據(jù)塑料的質(zhì)量與流道廢料的總量，選用合適的注塑機(jī)型號，構(gòu)思模具總體結(jié)構(gòu)，再選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模架。⑸冷卻元件的設(shè)計及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用。⑴ 冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式。所以正確地設(shè)計冷卻系統(tǒng)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，才能做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。對熱固性塑料需在模內(nèi)受熱交聯(lián)固化，模溫要求較高；而熱塑性塑料，熔融物料需在模內(nèi)冷卻凝固定形、模溫要求較低。這種結(jié)構(gòu)給加工及維修帶來很大的方便。脫模力計算公式為： （式6－1）式中 ——制品對型芯包緊的脫模阻力（N）——使封閉殼體脫模所需克服的真空吸力（N）， ——為型芯的橫截面積本課題中，按薄壁圓形類制品收縮模力的實(shí)用計算公式計算 （式6－2）式中 ——脫模斜度系數(shù) ——脫模系數(shù) ——塑料的線性膨脹系數(shù)（1/℃） ——軟化溫度由中國模具大典表確定有關(guān)PP材料制品的脫模力計算參數(shù)：，=，=108℃，=60℃，由＜50的脫模斜度修正系數(shù)的線圖，在處得=，查表確定PP材料制品的脫模力計算參數(shù)代入公式得：因?yàn)榇四＞邽橐荒杉?，所以常用得推出機(jī)構(gòu)形式有：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)及其他特殊推出機(jī)構(gòu)。2）為使推出機(jī)構(gòu)簡單、可靠，開模時應(yīng)使塑件留于動模，以利于注塑機(jī)移動部分的頂桿推出塑件。⑸ 擋銷。前面已具體介紹過它們具體的功用和注意點(diǎn)?；拘问绞且欢藥в休S肩的圓形桿件。定位圈有標(biāo)準(zhǔn)定位圈和特殊定位圈兩種，本設(shè)計中采用特殊定位圈，定位圈的材料選用45中碳鋼，經(jīng)正火處理，硬度為250～280HBS。為了保證順利導(dǎo)向，導(dǎo)柱端部和導(dǎo)套入口端都應(yīng)有倒角或倒圓。（GB/） 導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動定模的相對位置，保證模具運(yùn)動導(dǎo)向精度的圓套形零件。2）導(dǎo)柱配合精度 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用間隙配合H7/f7，；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用過渡配合H7/k6,。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以承擔(dān)一部分側(cè)向壓力，從而減小動?；蚨５淖冃?。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定位作用是保證動、定模安裝時位置準(zhǔn)確，尤其是對稱結(jié)構(gòu)的模具，維修拆裝時常因調(diào)向而導(dǎo)致塑件尺寸錯誤，或在初次閉模時損壞型腔。⑴導(dǎo)向作用。本設(shè)計中綜合各種斷面的優(yōu)缺點(diǎn)選擇斷面形狀為矩形澆口。這種模具結(jié)構(gòu)簡單,將塑件型腔做在同一個板上，只需要一次分型即可實(shí)現(xiàn)。分流道截面的大小與塑料品種有關(guān)，其計算公式為： （式4－3）式中 F——分流道的截面大小 W——流經(jīng)分流道的塑料重量（g） L——分流道長度（mm）根據(jù)聚丙烯的分流道截面尺寸18～70mm2,～,～. 澆口設(shè)計澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著控制料流速度、補(bǔ)料時間及防止倒流等作用。為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑，通常為 （式 4－1）主流道入口的凹坑球面半徑也應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑，通常為 （式4－2）由上章可知，代入上面兩式得：取=5mm 主流道的半錐角通常為。，澆注系統(tǒng)容積盡量小。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。其力學(xué)計算的尺寸分界值取決于型腔的形狀、型腔內(nèi)熔體的最大壓力、模具材料的許用應(yīng)力及型腔允許的變形量等。當(dāng)變形量大于塑件的 收縮值時，塑件將被型腔包緊而難以脫模。此時，型腔的允許變形量受塑件尺寸和公差值的限制。當(dāng)型腔內(nèi)受塑料熔體高壓作用下，模具成型零件產(chǎn)生彈性變形而在某些分型面和配合面可能產(chǎn)生足以溢料的間隙。如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。凹模的徑向尺寸計算公式： （式3－1）式中 ——塑件外形公差尺寸——塑料的平均收縮率——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3～1/6 ——塑件的尺寸公差（負(fù)偏差）尺寸尺寸 尺寸 尺寸 凹模的深度尺寸計算公式： （式3－2）式中——塑件高度方向的公稱尺寸尺寸 尺寸 尺寸 凸模是成型塑件外形，其工作尺寸屬于被包容尺寸，在使用過程中凸模的磨損會使被包容尺寸逐漸的減小。而孔中心矩尺寸則按公差帶對稱分布的原則進(jìn)行計算。其優(yōu)點(diǎn)是加工成本低。計算一次注塑所需的模料體積。該制品最大高度為24mm,，, 制品結(jié)構(gòu)相對簡單，對制品的尺寸、外形結(jié)構(gòu)等方面考慮，采用一模二腔，這樣可以使模具結(jié)構(gòu)相對簡單，制品尺寸精度得以提高，而且可以使制品一次注塑成型。在該設(shè)計中，由于制品的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可采分型面、推桿間隙、側(cè)向抽芯間隙等排氣。從某種意義講，注射模也是一種置換裝置，即塑料熔體進(jìn)入模腔，同時置換出模腔內(nèi)的空氣。3）應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位。有些因素還是相互矛盾的，長是顧此失彼。塑件的壁厚要求盡量分布均勻否則會導(dǎo)致塑件各部分固化收縮不均勻，易在塑件上產(chǎn)生氣孔、裂紋、以及內(nèi)應(yīng)力及變形等缺陷。在注塑成形塑件設(shè)計過程中不僅應(yīng)該盡量避免凸凹臺而且還要避免側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本增加。因此，模具設(shè)計時相對比較簡單，該零件屬于一般復(fù)雜程度。制品上所有的角均采用圓角過渡，既安全又改善了熔體在型腔的流動性，有利于充型，避免出現(xiàn)熔合線。K)計算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。m＞1014擊穿電阻 Kv/mm30介電常數(shù) （106Hz）～耐電弧性 s125～185日光及氣候影響不含穩(wěn)定劑時表面迅速變色、發(fā)脆、若添加康氧化劑時會改善其抗大氣老化性能耐酸性60℃以下中等濃度的酸類無影響。聚丙烯樹脂的最大缺點(diǎn)是耐老化性能差，所以聚丙烯塑料通常要添加抗氧劑和紫外線吸收劑。聚丙烯樹脂無色透明、有一定光澤的剛性粒料。在設(shè)計塑件時，還應(yīng)該考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使其模具易于加工制造，模具的抽芯結(jié)構(gòu)和推出結(jié)構(gòu)簡單。熱塑性塑料是指合成樹脂都是線型和支鏈型高聚物，在特定溫度范圍 能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。并行工程思想改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，經(jīng)過精心組織，能夠有效地縮短交貨期，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量。采用先進(jìn)的成型技術(shù)，一些先進(jìn)的注射成型技術(shù)可有效地縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。一副質(zhì)量好的注塑模可以成型上百萬次，壓縮模大約可以生產(chǎn)25萬件，這些都同塑件設(shè)計和制造以很大的關(guān)系。塑件的精密化、微型化和超大型化、超大型注射機(jī)是用于成型超大型塑件。塑料在充模過程中的各種流變行為的研究不斷深入：有關(guān)擠出成型的流變理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)基本上建立，并且已在生產(chǎn)實(shí)際中得到廣泛的應(yīng)用；有關(guān)注塑成型的流變理論尚在進(jìn)行能夠探討；注塑成型的塑料熔體在一維和二維簡單模腔中充模流動理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)有所解決。由于塑料的制造是一項綜合性技術(shù)，圍繞塑件成型生產(chǎn)將用到有關(guān)成型生產(chǎn)的完整系統(tǒng)。多年來，模具的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、耐用性等，一直是科研攻關(guān)的對象。由此可見，塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，因此，國內(nèi)外專家極為關(guān)注。AbstractShaping craft and mold design of the plastic part of the bottle lid after this text has been mainly introduced. Through to mould pieces of correct analysis of craft , design one first mould 2 of plastic moulds. Narrate mould shaping part design of structure including analyzing and explaining plastics build wall thick choose and craft characteristic to mould piece in detail。詳細(xì)地敘述了模具成型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計包括分析和闡述了塑料蓋塑件的壁厚選擇及工藝特點(diǎn)；針對塑件的工藝特點(diǎn)進(jìn)行模具的設(shè)計包括模具型腔數(shù)目的確定，注塑機(jī)的選擇，模具分型面、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計過程，并對試模與產(chǎn)品缺陷作了介紹。通過對塑件工藝的正確分析，設(shè)計了一副一模二腔的塑料模具。關(guān)鍵詞：塑料蓋，塑料模具，成型工藝，模具設(shè)計。換言之，從航天火箭到人們的日常生活