【正文】 了脫模阻力。（1）注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。（2）冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過大。（3）模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4）機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5）可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。（1）閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（2）料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（3）主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4）主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，～1 ㎜。（5）主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。（1）注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。（2）溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3）制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸精化，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。模具裝配時(shí)要求相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需要按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度，從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位，開合運(yùn)動(dòng)及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)與推出脫模機(jī)構(gòu)都能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)動(dòng)的精確性。具體的工藝要求：（1）通過裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿足密封性的要求；（2）裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求；（3）壽命期限可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。模具的裝配方法。在零件加工時(shí)需對(duì)配作及裝配有關(guān)的必要部位進(jìn)行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來保證：在裝配時(shí)，由配作使各零件裝配后的相對(duì)位置保持正確關(guān)系，如在導(dǎo)套與導(dǎo)柱的裝配及圓柱銷的裝配等；。零件的型孔、型面及安裝孔。單件按圖樣要求加工裝配時(shí)，按圖樣要求把各零件連接在一起，如在 定位環(huán)、動(dòng)模板、定模板、墊塊、動(dòng)模墊板之間的裝配均采用直接裝配法。塑料注射模結(jié)構(gòu)與裝配單元塑料注塑模結(jié)構(gòu)主要取決于塑件的形狀與結(jié)構(gòu)要素。在本套模具設(shè)計(jì)中采用的是斜導(dǎo)柱側(cè)向分星抽芯注射模結(jié)構(gòu)，當(dāng)開模時(shí)，由斜導(dǎo)柱將四個(gè)滑塊側(cè)向分型。然后，再由注射機(jī)推動(dòng)推板，使腿桿頂出塑件與流道凝料，合模時(shí)再由定模推動(dòng)復(fù)位桿，由復(fù)位桿帶動(dòng)頂桿固定板和頂桿實(shí)現(xiàn)頂桿的復(fù)位，為下一個(gè)注塑循環(huán)作準(zhǔn)備。塑料注塑裝配單元塑料注射模具使用過程： 精確合模塑料注射塑件冷卻成形側(cè)向分型抽芯開模主分型塑件與流道凝料脫模。同時(shí)為適應(yīng)塑件注射成型條件，還必須設(shè)置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如：（1）定位、導(dǎo)向元件與配合副。包括：圓柱銷、導(dǎo)柱與導(dǎo)套副、定位環(huán)等；（2）旁側(cè)向分型抽芯與配合副。（3）塑件脫模、復(fù)位元件和結(jié)構(gòu)。包括：推桿、復(fù)位桿、推板等；（4）定模板、動(dòng)模板還分別裝有冷卻、注射系統(tǒng)中的節(jié)流水管接頭；（5）澆口套、隔板、O形圈等；（6）塑料注射模裝配，一般分為組裝定模組合和組裝動(dòng)模組合單元。其中，定模裝配單元又主要由動(dòng)模板與型芯裝配完之后再與動(dòng)模墊板一起裝配構(gòu)成動(dòng)模裝配單元。結(jié)論時(shí)間過的很快，短短的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教指導(dǎo)老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義，對(duì)此我也深有感觸。首先，我覺得要不斷提高自己綜合運(yùn)用能力。以前的學(xué)習(xí)我們把知識(shí)分割開來學(xué)習(xí)。一門就是一門，沒有認(rèn)真思考其內(nèi)在聯(lián)系。以至于在運(yùn)用的時(shí)候手忙腳亂的。未來需要復(fù)合型的人才，所以我們?cè)趯W(xué)習(xí)工作的過程中，要勤于思考，善于把握事物內(nèi)在的聯(lián)系。這樣學(xué)習(xí)才能更有效率，才能取得更好的成績(jī)。其次，要對(duì)模具的結(jié)構(gòu)充分認(rèn)識(shí)。通過這次的設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)，在以前的學(xué)習(xí)中由于學(xué)的不夠塌實(shí)，對(duì)許多模具的結(jié)構(gòu)還存在或多或少的疑問，從而給模具設(shè)計(jì)添加了一些障礙。所以在以后的工作中，只有不斷加強(qiáng)這方面的學(xué)習(xí)、不斷積累，思考問題才會(huì)更全面，設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)才會(huì)更合理。另外隨著社會(huì)不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)的輔助設(shè)計(jì)已經(jīng)取代了過去的手工畫圖。計(jì)算機(jī)的造型功能完成了復(fù)雜曲面的設(shè)計(jì)，并通過CAM技術(shù)進(jìn)行加工?，F(xiàn)代的模具日益趨于快反應(yīng)、高精度。企業(yè)對(duì)模具公司的要求是以最快的速度完成模具的設(shè)計(jì)和加工，同時(shí)要保證模具較高的精度。現(xiàn)在設(shè)計(jì)的軟件有Pro/E、UG、solidworks、CAD等等，加工軟件有CAM、CIMture等。在這樣的社會(huì)發(fā)展形勢(shì)下，作為一名模具技術(shù)人員，只有掌握好這些有力的工具，才能夠勝任自己的工作。只有做到快速造型、快速出圖、快速加工才能適應(yīng)現(xiàn)代模具的發(fā)展要求。再次，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮到加工、安裝的可能性以及優(yōu)化設(shè)計(jì)。對(duì)于我們還未到工作崗位上鍛煉過的學(xué)生來說，也許談“優(yōu)化設(shè)計(jì)”還不是很現(xiàn)實(shí)，但是作為從一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)技術(shù)人員,應(yīng)該時(shí)時(shí)將這一要求作為自己的衡量標(biāo)準(zhǔn)。一個(gè)出色的設(shè)計(jì)人員，不只是能夠從事設(shè)計(jì)工作。更應(yīng)該從高質(zhì)量、高要求、易加工以及低的加工成本角度出發(fā)有就是粗糙度要求。因?yàn)闆]有經(jīng)過太多的實(shí)踐，所以在腦中對(duì)工件的表面粗糙度沒很深的概念。許多同學(xué)在設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)覺得，表面粗糙度當(dāng)然是越低越好，因而設(shè)置的很低。而從加工的角度，從加工的成本以及實(shí)現(xiàn)的可能性來看，很多都是不合理的。但成本高了，即使可以做出來，那也是不成功的設(shè)計(jì)。所以對(duì)一名設(shè)計(jì)人員來講，應(yīng)該時(shí)時(shí)提醒自己，要優(yōu)化設(shè)計(jì)。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)[1] 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謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的。他以其淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、開拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心，給我的學(xué)習(xí)、生活以很大的影響，使我終生難忘，并將永遠(yuǎn)激勵(lì)我奮發(fā)向上。值此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，謹(jǐn)向敬愛的老師表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意！感謝我們小組的其他同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)給予我的幫助！感謝給予我?guī)椭钠渌蠋熀屯瑢W(xué)們！感謝這幾年來，所有教導(dǎo)過我、鼓勵(lì)過我、幫助過我的老師和同