【正文】 F切=гA= 式中： Г——材料的抗剪強度 A——剪切面面積則總的彎曲力 F總=F彎+F切= 壓力機的初步選擇 因工件是小批量生產(chǎn)，精度要求不高沖裁力較小則選用通用壓力機，通用機身又分開式和閉式兩種，開式機身的鋼性較弱，適用中小型沖壓加工，而閉式機身適用于大中型沖壓加工。因此結(jié)合工件選擇開式壓力機 。(1) 公稱壓力的選擇 選擇公稱壓力時，要根據(jù)模具結(jié)構來確定，施力行程較大時，沖壓時工藝力的總和不能大于壓力機公稱壓力的50%～60%，校正彎曲時，更要使額定壓力有足夠的富余，～2倍。即，初選壓力機的公稱壓力為250KN，即J2325型壓力機。其部分性能參數(shù)[12] ：滑塊行程：65mm；行程次數(shù)：55次/min、105次/min；最大裝模高度：270mm；連桿調(diào)節(jié)長度：55mm；工作臺尺寸：370mm360mm(前后左右)；模柄孔尺寸：Φ3070(直徑深度)。(2) 行程次數(shù) 選擇用于彎曲的壓力機的行程次數(shù)主要考慮以下兩個因素[8]：① 考慮操作方式(進、出料的速度的快慢)；② 彎曲時，金屬變形需要過程限制著行程次數(shù)；③ 生產(chǎn)效率的限制。J2325型壓力機的行程次數(shù)有55次/min、105次/min，生產(chǎn)批量為小批次故行程次數(shù)選為55次/min。(3) 滑塊行程(S)，滑塊行程是指滑塊的最大運動距離，即曲柄旋轉(zhuǎn)一周，上死點至下死點的距離。其值為曲柄半徑的兩倍：S=2R 。選擇用于彎曲的壓力機的滑塊行程主要考慮以下兩個因素 ：① 要保證毛坯放進和工件取出，應使滑塊行程大于工件高度的兩倍以上， ；② 根據(jù)生產(chǎn)所需效率，考慮行程和行程次數(shù)的搭配。J2325的型壓力機的滑塊行程為65，大于工件高度(H工)的兩倍，滿足支撐板彎曲時的沖壓行程。即： (4) 閉合高度 壓力機的閉合高度是指滑塊在下死點時，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離。① 壓力機的閉合高度可以通過調(diào)整連桿長度來改變其大小。將連桿調(diào)至最短時，閉合高度最大，稱最大閉合高度。將連桿調(diào)至最長時，閉合高度最小，稱最小閉合高度。J2325型壓力機的最大閉合高度為270mm，連桿調(diào)節(jié)量為55mm，故最小閉合高度為215mm。② 當壓力機上工作臺面上有墊板時，壓力機的閉合高度減去墊板厚度，就是壓力機的裝模高度，沒有墊板的壓力機，其裝模高度與閉合高度相等。③模具的閉合高度是指壓力機滑塊在下止點位置時，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。它與壓力機的配合應遵守下列關系：HmaxHd)5H(HminHd)+102705H215+10265H225 式中： Hmax——壓力機的最大閉合高度，mm； Hmin——壓力機的最小閉合高度，mm； H——模具的閉合高度，mm； Hd ——壓力機墊板厚度，mm。如果壓力機上不設置墊板，模具的閉合高度H應該在225～265之間。加上墊板，模具高度H將減小。 (5) 工作臺尺寸 壓力機工作臺尺寸應大于下模周界50～70mm，J2325型壓力機的工作臺尺寸(前后左右)為370mm560mm。那么，設計時模具的下模座不要超過320mm510mm。(6) 模柄孔尺寸 J2325型壓力機的模柄孔尺寸，直徑深度為φ30mm70mm，設計時模具的模柄尺寸要與模柄孔尺寸相配。第三章 彎曲模主要零部件的設計計算 彎曲模主要零部件的計算包括：彎曲模工作部分尺寸計算、其它零部件的設計和選用、彎曲模閉合高度的計算。 彎曲模工作部分尺寸計算 彎曲模工作部分的設計主要指指確定凸模、凹模圓角半徑和凹模深度。對U形件的彎曲模，還有模具間隙、凸模、和凹模的尺寸與制造公差。正確的確定這些尺寸是設計彎曲模的關鍵。 凸模圓角半徑 一般凸模的圓角半徑rp取彎曲件的內(nèi)側(cè)彎曲半徑，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑。如因工件結(jié)構上的需要，出現(xiàn)rrmin時，則應取rprmin,然后加一次整形工序，整形模的凸模圓角半徑取rp=r。工件圓角半徑r為2mm，最小彎曲半徑為rmin=。故凸模圓角半徑rt可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑[3]。即： rt=r=1mm式中： rt——凸模圓角半徑，mm； r——彎曲件內(nèi)彎曲半徑，mm. 凹模圓角半徑凹模圓角半徑Rd不能過小，以免材料表面擦傷或出現(xiàn)壓痕。在實際生產(chǎn)中凹模的圓角半徑Rd通常根據(jù)材料的厚t來選取[3]： 當t2mm時，Rd =(3～6)t 當t=2～4mm時，Rd =(2～3)t 當t4mm時，Rd =2tV形凹模底部可開退刀槽，或者圓角半徑為：Rd =(～)(rp+t)該工件厚度t=2mm，故凹模圓角半徑Rd可取： Rd=2t=4mm () 式中： Rd——凹模圓角半徑，mm； t——工件厚度，mm。 凸凹模間隙彎曲U形件時，其凸、凹模之間的間隙大小，對彎曲件質(zhì)量有直接影響。間隙過大，彎曲回彈增加；間隙過小，工件材料厚度變薄或出現(xiàn)壓痕，降低了模具使用壽命，因此必須確定合理的間隙值。對于黑色金屬工件單邊間隙Z/2，一般可按下式計算[13]：Z/2=t+nt=2+2= 式中： ——凹、凸模單邊間隙，mm； ——工件厚度，mm；——間隙系數(shù)，=。 間隙系數(shù)n彎曲件高度H(mm)材料厚度t(mm)～2～4～5～2～4～～12彎曲件寬度B≤2H彎曲件寬度B≥2H1020355075100150 凸、凹模橫向尺寸及公差U形件凸、凹模橫向尺寸的計算需按照工件圖紙上的標注地方來確定。 (1) 尺寸標注在外側(cè)的彎曲件，以凹模為基準，彎曲間隙取在凸模上，[3]： [10](2) 尺寸標準在內(nèi)側(cè)的彎曲件，以凸模為基準，： 工件尺寸標注在內(nèi)側(cè)的情況[10]該工件的標注是在內(nèi)側(cè)，故按第(2)種情況計算制造，公差取IT8： B1凸=（B1?1/2）δ凸= B2凸=（B2?2/2）δ凸= 一般來說，級進?；究蚣苡扇齻€要素構成，即正倒裝關系、卸料方式、導向方式。只要這三個要素確定了，也就建立了級進模的基本框架。正裝指凸模裝于下模，而倒裝指凹模裝于上模，凸模裝于下模。兩種結(jié)構在沖壓模中均有應用，但倒裝結(jié)構的模具需要考慮打料機構，所以在模具設計中一般都采用正裝結(jié)構。級進模的導向可分為兩部分，即外導向和內(nèi)導向。外導向指利用由上模座、下模座、導柱導套組成的模架進行的導向。內(nèi)導向指利用小導柱和小導套對卸料板進行導向，卸料板進而又對凸模進行的導向。內(nèi)導向在級進模中也經(jīng)常用到。對薄料、凸模直徑小、精度要求高是比較適用。對精度高的沖壓件，為提高模具精度，多采用四角導柱模架，甚至六個導柱，卸料板采用小導柱和小導套進行導向。本沖壓件選擇內(nèi)導向。卸料板結(jié)構有彈壓卸料板和固定卸料板。我們采用彈壓卸料板。模具閉合高度：根據(jù)凹模外形尺寸初步由冷沖模國際查的模架規(guī)格，從而可知上下模座的厚度則可得模具的閉合高度為：式中E為凸模進入凹模的深度。沖模閉合高度是指沖裁模在最低點的工作位置時，上模座的上表面到下模座的下表面之間的距離。壓力機閉合高度是指壓力機滑塊在下死點時，滑塊底面到壓力及工作臺面上平面的距離。由于多數(shù)壓力機滑塊高度可上下調(diào)節(jié)，當當壓力機連桿調(diào)至最長時的閉合高度成為壓力機最小閉合高度為了保證模具能裝在壓力機上工作，模具閉合高度H必須小于壓力機閉合高度。最好H位于之間，一般應滿足如果HHmin可在壓力機臺面上加墊板。第四章 支撐板彎曲模裝配圖的設計繪制 彎曲模裝配圖的繪制 模具視圖主要用來表達模具的主要結(jié)構形狀、工作原理及裝配關系。視圖的數(shù)量一般為主視圖和俯視圖，必要時可以加繪輔助視圖，視圖的表達方式以剖視為主，以表達清楚模具內(nèi)部各組織及其裝配關系。主視圖應畫模具閉合時的工作狀態(tài)，而不能將上模與下模分開來畫。主視圖的布置一般情況下應與模具工作狀態(tài)一致。主視圖放在圖紙正中偏左。俯視圖一般是將上模部分拿掉，視圖只反映模具的下模俯視可見部分。通常俯視圖借以了解模具零件的平面布置以及凸模和凹模孔的分布位置。 彎曲模裝配圖的尺寸標注圖形主要表達彎曲模的形狀及結(jié)構，而彎曲模的大小由標注的尺寸確定。彎曲模裝配圖的尺寸標注以(GB/T , GB/T )為標準。(1) 主視圖標注以下尺寸：① 注明輪廓尺寸、安裝尺寸及配合尺寸；② 注明閉合高度尺寸。(2) 俯視圖標注以下尺寸：① 標明下模外輪廓尺寸；② 在圖上可用雙點劃線畫出毛坯的外形；③ 與本模具有相配附件時(如打料桿、推桿器等),應標出裝配位置尺寸。 彎曲模裝配圖的校核 彎曲模裝配圖的校核的主要內(nèi)容包括：(1) 模具總體結(jié)構是否合理，能否拉出合格零件，裝配的特殊要求在技術要求中是否寫明。(2) 沖壓力是否進行了計算，選用的壓力機是否合適。(3) 視圖表達是否清楚，正確。(4) 件號是否有遺漏。(5) 制件圖及制件材料等有關說明是否齊全。(6) 模具閉合高度、模具標記、相關工具等有關事項是否已寫下。(7) 核算模具閉合高度，確定頂件板厚度是否合適。(8) 明細表中的內(nèi)容是否填寫正確。 (9) 該裝備圖的零件圖是否齊全，視圖表達是否正確。(10) 尺寸標注的基準面、基準體、基準孔是否選擇合理，是否適合于實際作業(yè)和檢查。(11) 凸、凹模工作部分尺寸是否合理，其強度是否足夠[13]。結(jié)論通過本次模具設計，使我對于級進模有了更深的了解，不僅為我日后工作積累了實戰(zhàn)性經(jīng)驗，更重要的是養(yǎng)成了一種認真負責，一絲不茍的工作作風。本次設計中我們利用計算機輔助設計（cad）來進行冷沖模設計，在設計中把原始設計，圖形，數(shù)據(jù)化參數(shù)輸入計算機對其進行數(shù)據(jù)處理，并通過顯示器繪出結(jié)構和圖形，同時還可以在顯示器上進行修改和完善，使設計達到最佳水平。本次設計得到老師的輔導和幫助，在這里我向他們表示衷心的感謝。參考文獻[1] 《塑料模具設計與制作教》 陳萬林編著 北京希望電子出版社[2] 《塑料成型模具設計》 駱俊廷 主編 燕山大學塑性成型系[3] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[4] 丁鵬，[J].沖模技術，2005（6）[5] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[6] 肖景榮、姜奎華等編著《沖壓工藝學》機械工業(yè)出版社，1999[7] 李大鑫，[J].模具制造，2005 [8] 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