【正文】 確定。 ① 分流道的形狀與尺寸 分流道開設(shè)在動定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積（流道表面積與其體積之比）小。其作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。此次選用圓形截面。 盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失 *減小塑料用量和模具尺寸 一模多腔情形下，要讓進入每一個型腔的熔料能夠同時到達，而且使每個型腔入口的壓力相等。過度保壓會使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊。 b)盡量避免出現(xiàn)熔接痕 熔接痕的存在主要會影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差；而出現(xiàn)熔接痕的地方強度也會較差。 分型面的選擇原則： ① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。所以，型腔的分布如下圖 14 分型面的選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模具設(shè)計的一個關(guān)鍵步驟。多型腔模具的型腔在模具分型面上的排布形式有兩種，即平衡式 排布和非平衡式排布。 代入數(shù)據(jù)得 n≤ 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模兩腔 型腔的分布 對于多型腔模具由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在模具設(shè)計時應(yīng)綜合加以考慮。 在具體確定模具型腔數(shù)目的時候，有多種計算公式，現(xiàn)根據(jù)注塑機的最大注射量確定型腔數(shù)目，見式 ()。 （ 2）模具制造成本：多腔模比單腔模的難度大； （ 3）注塑成型的生產(chǎn)效益：如果生產(chǎn)批量不大，并且交貨 期限較寬，盡量采用一模一腔，依據(jù)經(jīng)驗推算，生產(chǎn)批量在 10000 件以下，采用一模一腔是最佳的選擇 ； （ 4）模具制造難度：多腔模高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)關(guān)系。 鎖模力校核 P=KpA； (22) P鎖模力； P模腔內(nèi)平均壓力（約為注射壓力的 ～ 倍）； K安全系數(shù) （ 取 K=～ ） 取 K=； A制品在分型面上投影面積； P== 36kN A=（ 102＋ 104 80+80 20） 2=20468 mm2 P= 36 20468=P 額 =900KN 滿足要求：故注射機為 XSZY125 第三章 塑件在模具中的位置 型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關(guān)因素： （ 1）塑件的尺寸精度：塑件的精度較高時盡量采取一模一腔，型腔越多，精度也相對降低。 注射機的選擇 注射機的初選 注射容量：注射機的容量以容積（ cm3）表時，塑件的體積（包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)）同樣應(yīng)小于注射機的注射容量）其關(guān)系式： V 件 ≤ 注 （ 21） 由本塑件的參數(shù)的： V1≈ 澆注系統(tǒng)重量計算 :澆注系統(tǒng)體積 V≈ 總體積 V 塑件 = 2＋ ≈ V 注 ≥ V 塑件 /=66/≈ 根據(jù)此結(jié)果查《模具設(shè)計指導(dǎo)》選定注射機型號為： XSZY125 型注射機 該注射機參數(shù)為： 額定注射量： 125 ㎝ 3 螺桿直徑： 42㎜ 注射壓力： 120Mp 鎖模力 :900KN 注射時間： 最大成型面積： 320 ㎝ 2 模具最大厚度： 300 ㎜ 模具最 小厚度： 200 ㎜ 注射方式：螺桿式 最大開合模行程： 300 ㎜ 拉桿空間： 260 290 ㎜ 定位圈尺寸： 248。其主要缺點是機械傳動無準確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動較大，如該為液 壓傳動則可克服上述缺點，其占地面積在介于立式和臥式之間。2鎖模機構(gòu)； 3動模固定板； 4頂桿； 5定模固定板； 6控制臺； 7塑化部件； 8料筒； 9計 量和傳動裝置； 10注射和移動液壓缸 角式注射成型機 角式注射成型機是指注射柱塞或螺桿與合模運動的方向相互垂直者，目前國內(nèi)各使用最多的角式注射機系采用沿水平方向合模，沿垂直方向注射，合模系由 11 電機驅(qū)動開合模絲桿傳動，注射部分采用齒輪、齒條機械傳動外，也有改用液壓傳動。系列生產(chǎn)的臥式成型機多采用液壓傳動，并可實現(xiàn)全自動或半自動生產(chǎn)。這類注射機的優(yōu)點是機體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動墜落，故易實現(xiàn)全自動操作，機床重心較低，安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機均采用這種形式。如大型注射機也采用這種形式則機器高度太大，給加料和操作都帶來困難，而且機器重心高，要求廠房高度大，是不大適宜的。三類不同結(jié)構(gòu)形式的注射成型機特點如下： 立式注射成型機 如圖 23注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖 模裝置推動模板也沿垂直方向移動，這種注射成型機主要優(yōu)點是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動模上（下模）安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落。按照工作方式分為全自動、半自動和手動，全自動注射機已成為現(xiàn)行注射機的主要形式，它在必要時也能進行半自動和手動操作。每一次循環(huán)，就完成了一次成型一個乃至數(shù)十個塑件 。 注射成型的全過程可以分為： 塑化過程 充模過程 冷卻凝固過程 :熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換的過程。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口橫向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： 5級。 . 聚苯乙烯的工藝性能 聚苯乙烯的成型性能 (1)無定形料，吸濕性小，不易分解但性脆易裂，人膨脹系數(shù)大易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 (2)流動性好（溢邊值為 左右）可用螺桿或柱塞式注射機成型 (3)易采用高溫料、高溫模、低注射壓力，延長注射時間有利于減少內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔變形。這種塑料稱為高沖擊聚苯乙烯。聚苯乙烯的主要缺點是脆性大，形狀復(fù)雜的制品成型后存在較大的內(nèi)應(yīng)力時，常會在使用中自行開裂。聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮濕的環(huán)境中尺寸變化很小，加工前不需要干燥處理，適用于制造要求尺寸穩(wěn)定的制品，聚苯乙烯能耐堿、硫酸、磷酸、 10%～ 30%的鹽酸、稀醋酸及其它有機酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用，對水、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的耐蝕能力，如儀表儀器殼體等。聚苯乙烯具有良好的可塑流動性和較小的成型收縮率，是成型工藝最好的塑料品種之一，容易制造形狀復(fù)雜的制品。 聚苯乙烯：聚苯乙烯的密度為 ～ 龐大的苯環(huán)，故柔順性差，質(zhì)地脆硬，抗沖擊性能差，敲打時發(fā)出類似金屬的響聲。 LDPE和 LLDPE主要用于包裝用薄膜、農(nóng)用薄膜、塑料改性等，而 HDPE的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領(lǐng)域。 塑料的特性 塑料的優(yōu)點 (1) 重量輕 :塑料的密度一般在 ，約為鋁的一半，銅的 1/6 (2) 比強度和比剛度高 (3) 化學(xué)穩(wěn)定性好 :對酸堿等化學(xué)物質(zhì)有良好的抗腐蝕性 (4) 電絕緣性好 :塑料有優(yōu)越的電絕緣性和耐電弧特性 (5) 耐磨性和減摩性好 (6) 消聲和吸震性能好 (7) 可任意著色 (8) 優(yōu)良的自潤滑性能并且適合大批量生產(chǎn) 塑料的缺點 (1) 耐溫性能差 (2) 熱膨脹系數(shù)大 (3) 表面軟，易吸塵 主要塑料的性能參數(shù) ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點， 6 容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料 聚乙烯：常用聚乙烯可分為低壓聚乙烯 (HDPE)、高壓聚乙烯 (LDPE)和線性高壓聚乙烯 (LLDPE)。 穩(wěn)定劑：能阻緩材料變質(zhì)的成分。 增塑劑：改善塑料的性能和提高柔軟度。 填料：主要起改善塑料性能的作用。 添加劑：是指分散在塑料分子結(jié)構(gòu)中，不會嚴重的影響塑料的分子結(jié)構(gòu)，而能改善其性質(zhì)或降低成本的化學(xué)物質(zhì)。它是 5 塑料中起粘結(jié)作用的成分，也叫粘料。在本畢業(yè)設(shè)計中主要牽扯到熱塑性塑料 。熱固性塑料，一經(jīng)加熱固化后，再受熱也不能恢復(fù)到原來的狀態(tài)；熱塑性塑料，在受熱后達一定溫度則熔融軟化流動，經(jīng)冷卻而固化。 塑料分 為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。在開模時需保證塑件留在型腔上，用推桿頂出。也可以提高肥皂的使用壽命。市場上也有各種各樣的肥皂盒，形狀各異，有些是把肥皂盒做成水果造型 ，有些是動植物造型，來吸引顧客的目光，以引發(fā)人們的購買欲。 30ˋ 型芯： 30ˋ至 1176?！笆濉逼陂g，應(yīng)該向生產(chǎn)強國這目標邁進。但也要看到我國模具行業(yè)綜合水平落后的面貌未得到根本性的改變，一些深層次的問題尚待解決。 目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟 全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。 隨著模具制造工業(yè)在中國國民經(jīng)濟中的作用和地位的日益加強與提高，國家制造行業(yè)把模具工業(yè)列為中國制造業(yè)之母，將模具制造業(yè)列為支撐中國制造業(yè)發(fā)展的一個最基本的基石。國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，外資企業(yè)進入中國市場，不僅將資金帶到中國市場，而 且?guī)砹讼冗M的技術(shù)、設(shè)備和工廠管理。當前，越來越多的外資制造企業(yè)看到日益發(fā)展的中國模具，紛紛加入到中國的模具市場，許多國際知名品牌的汽車模具、沖壓模具、注塑模具企業(yè)也都進入中國，且進入中國市場的力度非常迅猛，速度也非?？臁?jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝 調(diào)查，歐洲模具設(shè)計和生產(chǎn)的時間要比中國快，但因中國的勞動力成本低，對部分國外客戶有著很強的吸引力。在這方面我們還有很長的路要走，還有很多東西要學(xué)。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹，我國以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例已經(jīng)達到了三分之一以上。不過有些高端設(shè)備 2 主要還是靠國外進口。近年來，伴隨著國產(chǎn)設(shè)備水平的不斷提升，也有不少模具企業(yè)開始選擇了國產(chǎn)機床。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹，這幾年全球 58%的模具是由德國等國家生產(chǎn)制造的，中國等亞洲國家的比例只占到 1%，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至 22%左右 。中國模具行業(yè)加快了體制改革和機制轉(zhuǎn)換步伐，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)日趨合理。 近幾年，我國模具制造水平大幅度提高。有關(guān)資料顯示，目前廣東的珠江三角洲地區(qū)已經(jīng)成為我國模具工業(yè)最為發(fā)達、科技含量最高的區(qū)域。模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母，所有工業(yè)產(chǎn)品莫不依賴模具才得以規(guī)模生產(chǎn)、快速擴張，被歐美等發(fā)達國家譽為“磁力工業(yè)”。 關(guān)鍵字 ： 聚苯乙烯（ PS），注射模，肥皂盒，澆注系統(tǒng)， 分型面 ABSTRACT This article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, f