【正文】 帶鑲間各面應圓弧連接，不宜有缺口 聚苯乙烯的物理、力學和熱學性能如表 1表 1表 13 表 11聚苯乙烯的物理性能 密度 g/cm3 比體積cm3/g 吸水率 (%) 24h 長時間 摩擦系數 PS 鋼 PS 鋼 （無潤滑） （有潤滑） ～ ～ ～ 表 12 聚苯乙烯的力學性能 屈服 強度 Mpa 抗彎 強度 Mpa 斷裂伸 長率 % 彎曲彈 性模量 Gpa 抗壓 強度 Mpa 沖擊韌度 KI/m2 無缺口 缺口 布氏硬度 HBS 37 67 200 56 78 ～ ～ 表 13 聚苯乙烯的熱學性能 熔點 ℃ 熱變形溫度 45N/ cm2 180N/㎝ 2 線膨脹系數 10～ 5/℃ 計算收縮率 ％ 熔 融 指 數 MFI g/10min 8 170～176 102 ～115 56～ 57 ～ 230℃負荷 ～ 注射機的選擇 工藝分析 該塑件尺寸中等，整體結構較簡單 .多數都為曲面特征。為改善聚苯乙烯的脆 性，加入少量的聚丁烯可明顯降低脆性，提高沖擊韌性。聚苯乙烯無色無味無毒透明，透光性僅次于有機玻璃，著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷 的色彩，常用于制造要求透明或顏色鮮艷的制品。 聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復雜，領域繁多，品種主要有均聚聚丙烯 (HOMOPP)，嵌段共聚聚丙烯 (COPP)和無規(guī)共聚聚丙烯(RAPP)，根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、 BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用于家用電器注射件，改性原料 ，日用注射產品、管材等，無規(guī)聚丙烯主要用于透明制品、高性能產品、高性能管材等。常用的穩(wěn)定劑有二鹽基性亞磷酸鉛、三鹽基性硫酸鉛、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇等。常用的有粉狀的木粉、滑石粉、鐵粉、石墨粉等，纖維狀的玻璃纖維、石棉纖維等，片狀的麻布、棉布、玻璃布等。樹脂主要決定塑料的基本類型（熱塑性和熱固性）和基本決定塑料的主要性能 （機械性能、化學性能、導電性能等）。熱塑性塑料，可反復加熱熔化、冷卻固化，材料的化學性能不變。 2． 2．肥皂盒塑料 PS 的結構與工藝特性 塑料的含義及分類 塑料是以相對分子質量高的合成樹脂為主要成分，加入其它添加劑 ,可在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。此次設計的肥皂盒的結構較簡單，主要是在肥皂盒的底部打孔，這樣可以讓積累在里面的水自然流出，省去人工進行操作了。 3 第 二 章 注射成型工藝及注射機的選擇 塑件三維圖及基本尺寸 工藝參數 尺寸： L124xW80xH15（ mm） 壁厚： 2mm 塑件精度： 5級精度 脫模斜度： 型腔： 35ˋ至 1176?！笆晃濉逼陂g中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，產需兩旺，漸入佳境。國外模具企業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應加劇。 我們要想成為世界制造業(yè)大國，沒有先進的模具工業(yè)是不行的。超精密鏡面銑床、納米級車 銑復合中心、超精密數控車床等也已用于模具制造。 模具，是工業(yè)生產的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中， 60%— 80%的零部件都依靠模具成形，模具質量的高低決定著產品質量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。一個國家的模具技術水平，已成為衡量國家制造業(yè)水平的一個重要標志，也是保持這些國家的產品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。當前，中國正以巨大的市場空間和豐富的人力資源優(yōu)勢，成為承接發(fā)達國家制造業(yè)資本流動和產業(yè)轉移的重要載體。校核合格后，進行成型零件加工工藝過程的制定，既要保證塑件的質量，又要兼顧經濟性。分別對 聚苯乙烯 的性能，塑件結構特點分析后，采用了 側澆 口進行澆注，以及注射機的選用，分型面的選擇，型腔數目的確定，成型零部件的結構設計以及相關的計算 ， 并配有圖例來加以說明。 采用 CAD 軟件對模具進行 輔助 設計、分析、繪圖。 關鍵字 ： 聚苯乙烯（ PS），注射模，肥皂盒，澆注系統(tǒng)， 分型面 ABSTRACT This article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the structural design of ponents, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, puteraided design, CAD, such as mold. Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification including die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy. KEY WORDS： polystyrene， injection mold, soapbox , pouring system, parting surface 第一章 緒論 .......................................................... 2 第二章 注射成型工藝及注射機的選擇 ....................................... 3 塑件三維圖及基本尺寸 .............................................. 3 2． 2．肥皂盒塑料 PS的結構與工藝特性 ..................................... 4 4 塑料的組成 4 塑料的特性 5 5 . 7 ...................................................... 8 8 注射成型基本過程 8 2.. 9 注射機的選擇 11 12 第三章 塑件在模具中的位置 ............................................ 12 型腔數目的確定 ................................................... 12 型腔的分布 ...................................................... 13 分型面的選擇 .................................................... 14 第四章 澆注系統(tǒng)的設計 ................................................ 15 澆注系統(tǒng)的組成及設計原則 .......................................... 15 ..................................................... 16 分流道的設計 .................................................... 16 17 計 ........................................................ 18 .............................................. 19 排氣系統(tǒng)的設計 ................................................... 20 第五章 成型零部件的結構設計 ........................................... 21 ................................................... 21 型芯結構的設計 ................................................... 22 23 23 成型零部件的工作尺寸的計算 ........................................ 23 23 .................................................................... 24 第六章 結構零部件的設計 .............................................. 26 ....................................................... 26 ................................................. 27 27 ................................................ 28 ： 28 28 導套的結構設計 28 第七章 推出機構的設計 ................................................ 28 ................................................ 28 ................................................... 29 ..................................................... 30 .............................................. 3