【正文】 滑塊的設(shè)計 滑塊是斜導(dǎo)柱機構(gòu)中的可動零件，滑塊與側(cè)型芯既可做成整體式的；也可做成組合式的，由于該塑件 抽芯距離較大 ，故選擇滑塊與 側(cè)型芯做成組合式 。+ 100/cos25176。 斜導(dǎo)柱長度的計算 斜導(dǎo)柱的長度是根據(jù)側(cè)型芯的抽芯距 S，斜導(dǎo)柱直徑 d，固定軸肩的直徑 D，傾斜角 α 以及安裝斜導(dǎo)柱的模板厚度 h來決定的。 斜導(dǎo)柱的截面一般為圓形，其抗彎截面系數(shù)為： W=? /32d3 由上述式子可推出斜導(dǎo)柱的直徑為： ? ? ? ? ? ?3 3 3 2621 0 1 00 .1 c o s c o s1 0 3 6 7 0 581 6 0 1 0 0 .9 1w w t w c ww w wF L F L F Hdmm? ? ? ? ?? ? ??????? （ ） 式中： cF 為抽芯力 Ft 為 cF 的反作用力 ? ?w? 為斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力，為 160MPa[12] wH 為側(cè)型芯滑塊受到脫模力的作用線與斜導(dǎo)柱中心線焦點到斜導(dǎo)柱固定板到距離， 這里取滑塊厚度一半為 70mm。 ) =36KN b、 斜導(dǎo)柱的有效工作長度 L4： L=S/ sinα=175/ sin25176。 所以 ： F=Aq(μcosαsinα) =（ 11150+102 102 ） 23 9106(。這種塑件采用對合的哈夫塊或多拼塊成型，側(cè)向分型力應(yīng)按下式計算 [1]： Ft=Aq(μcosαsinα) （ ） 式中： Ft最大脫模力（ N）； A活動型芯被塑件包緊斷面形狀 面積 （ mm2）； q單位面積擠壓力一 般取 8～ 12Mpa； μ摩擦系 數(shù) ～ ； α脫模 斜度（ 176。 對于該模具，由于抽拔力不大， 但抽芯距離較大故選擇較大傾角， 綜合考慮斜導(dǎo)柱的傾斜角 取 α=25176。 ，最大不超過 25176。因此，斜導(dǎo)柱傾斜角 α 過大或過小都是不好的， 一般 α 角取 10176。 綜上所述，當(dāng)斜導(dǎo)柱傾斜角 α 增大時，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞，但為完成抽芯所需的開模行程可減?。环粗?，當(dāng) α 角減小時，斜導(dǎo)柱受力狀況有所改善，可是開模行程卻增加了，而且斜導(dǎo)柱 的長度也增加了。 S=H tgα=L sinα （ ） 式中 ： L斜導(dǎo)柱的有效工作長度。 α α 22 由上式可以看出，當(dāng)所需的抽拔力確定以后，斜導(dǎo)柱所受的彎曲力 P 與 cosα成反比，即 α角增大時， cosα減小，彎曲力 P也增大，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞。（不考慮斜導(dǎo)柱與滑塊的摩擦力）。 斜導(dǎo)柱傾斜角 α 的確定 斜導(dǎo)柱的傾斜角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)工作效果的一個重要參數(shù)，它不僅決定了抽芯距離和斜導(dǎo)柱的長度，更重要的是它決定著斜導(dǎo)柱的受力狀況。 抽芯距 S 抽芯距 指型芯從成型位置抽至不妨礙脫模的位置時，型芯或滑塊在抽芯方向所移動的距離。 抽芯機構(gòu)的確定 由于該模具比較簡單，抽芯力不大，故采用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯機構(gòu)。 f、 防止滑塊和推出機構(gòu)復(fù)位時的相互干涉，盡量不使推桿和活動型芯水平投影重合。否則斜導(dǎo)柱無法帶動滑塊運動。鎖緊塊的斜角 θ1 應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角 θ，一般取θ1θ 2176。型芯與滑塊連接部位要有一定的強度和剛度； b、 滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動要平穩(wěn)，不要發(fā)生卡 住、跳動等現(xiàn)象； c、 滑塊限位裝置要可靠，保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動； d、 鎖模塊要能承受注射時的側(cè)向壓力，應(yīng)選用可靠的連接方式與模板連接。 推板導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 推板導(dǎo)柱為推板動作導(dǎo)向，成滑動配合；推板導(dǎo)套與推板導(dǎo)柱配合，為了防止推板導(dǎo)套的磨損，應(yīng)制成便于更換的淬火套。 19 圖 推 桿 推 桿長度的計算 ， 頂桿總長度為 ： h 桿 =[h 凸 +б1]+h動墊 +[S 頂 +б2]+h頂固 式中 ： h 桿 為 推 桿的總長度； h 凸 為凸模的總高度； h 動墊 為動模墊板的厚度； S 頂 為頂出行程； h 頂固 為頂桿固定板的厚度； б1為富裕量，一般為（ ～ ） mm，表示頂桿端面應(yīng)比腔 型 的平面高出； б2為頂出行程富裕量，一般為 3～ 6mm。 桿橫截面直徑的確定 根據(jù)該 塑件和 模具的結(jié)構(gòu)特點， 在開模后塑件的 收 縮不僅不對側(cè)凹成型零件產(chǎn)生包緊，反而會松開 ，故脫模力較小，可忽略不計， 所以只能憑經(jīng)驗 初選 推桿的直徑 為 d=8mm。即塑件在頂出機構(gòu)的作用下，通過一次動作即可頂出。根據(jù)手冊推薦值選定的導(dǎo)柱分布情況如下圖所示： 18 圖 導(dǎo)向孔總體布局 脫模 推出 機構(gòu)的確定 本模具采用的為一次頂出脫模機構(gòu)，它包括常見的推桿、推管、推板、推塊或活動鑲塊等脫模機構(gòu)。故導(dǎo)柱采用不加油槽的階梯式導(dǎo)柱 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選用直徑為 40mm 長度為 306mm 的導(dǎo)柱。小型模具采用單節(jié)式導(dǎo)柱，大型模具采用臺階式導(dǎo)柱 [8]。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計 導(dǎo)柱導(dǎo)向是指導(dǎo)柱與導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）采用間隙配合使導(dǎo)柱在導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）內(nèi)滑動，配合間隙一般采用 H7/h6 級配合 [8]。 七、 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)的設(shè)計 16 導(dǎo)向機構(gòu)的作用和設(shè)計原則 導(dǎo)向機構(gòu)的作用 導(dǎo)向機構(gòu)是保證塑料注射模具的動模與定模合模時正確定位和導(dǎo)向的重要零件，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 ① 增加熔體充模流動的阻力，是型腔充不滿； ② 在制品上呈現(xiàn)明顯可見的 熔接縫，其力學(xué)性能降低； ③ 滯留氣體時塑件產(chǎn)生質(zhì)量缺陷； ④ 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后產(chǎn)生瞬時局部高溫，使塑料熔體分解； ⑤ 由于排氣不良，降低了充模速度。即塑料熔體注入模腔同時，必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體 [7]。 所以型芯的尺寸如下： d1=(111+111+3/4)d2=(102+102+3/4) 15 型芯的深度尺寸計算： h腔 =(Hs+HsQcp+2/3Δs)Δs/3 （ ） 式中 ： h 腔凸模 /型芯高度尺寸 (mm)； Hs 為塑件內(nèi)形深度基本尺寸 (mm),即塑件的實際內(nèi)形深度尺寸； Δs 、 Qcp 、 x 、 Δm含義如（ 1）式中。 H1=(+++ 0 mm H2=(270+270++ 0 mm H3=(170+170++ 0 mm （ 2）凸模的外形尺寸計算： d 凸 =(Ds+DsQcp+Δs)Δs/3 （ ） 式中 ： d 凸 凸模 /型芯外形尺寸 (mm)； Ds 為塑件內(nèi)形基本尺寸 (mm),即塑件的實際內(nèi)形尺寸； Δs 、 Qcp 、 x 、 Δm含義如（ 1）式中。其中平均收縮率法以平均概念進(jìn)行計算，從收縮率的定義出發(fā)，按塑件收縮率 、成形零件制造公差、磨損量都為平均值的計算，公式如以下 [7]： （ 1）凹模的內(nèi)形尺寸： 14 D 腔 =(ds+dsQcp3/4Δs ) +Δs/3 （ ） 式中 ： D 腔 為 型腔內(nèi)形尺寸 (mm)； ds 為塑件外徑基本尺寸 (mm),即塑件的實際外形尺寸； Qcp為塑料平均收縮率 (%)，此處取 %； Δs 為塑件公差， 查表知 PVC 塑件 精度等級取 5 級； 塑件基本尺寸在50~65mm 公差取 ； 塑件基本尺寸在 100~120 范圍內(nèi)其公差取 ；在 250~280mm范圍內(nèi) 公差取 ； 在 160~180mm 范圍內(nèi)取 。由于影響因素很不穩(wěn)定，補償值應(yīng)在試模后進(jìn)行逐步修訂。模具的配合間隙誤差不應(yīng)該影響成形零件的尺寸精度和位置精度。 零件的磨損：模具在使用過程中，由于種種原因會對型腔和型芯造成磨損，對于中小型塑件，模 具的成形零件最大磨損應(yīng)取塑件公差的 1/6，而大型零件，應(yīng)在 1/6 之下。 一般情況下，由收縮率波動而引起的塑件尺寸誤差要求控制在塑件尺寸公差的 1/3 以內(nèi)。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計時必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。 綜上型腔厚度初選為 70mm，但根據(jù)《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》 [2]P108 頁“中小模架的選擇”中的經(jīng)驗方法確定凹模嵌塊的型腔壁厚為 50mm，凹模板底部厚度為也50mm，故總的凹模壁厚為 100mm，凹模板厚度為 160mm。 該模具型腔和圓形型腔磨具類似，故可按圓形型腔近似計算 [1]。 由于該塑件是三向抽芯，兩頭大中間小，側(cè)壁有孔，所以采用鑲拼組合式型芯。凸模按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼組合式兩類。 由于該模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，又屬于中小型模具，外表面又要求一般，所以凹模板采用鑲嵌式?？傮w上說，整體是強度、剛度好，但不適于復(fù)雜的型腔。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模用于成型塑件的外表面，又稱為陰模、型腔。 圖 分型面 位置 型腔的分布 模具型 腔在模板上的排列方式通常有圓形排列、 H 形排列、直線排列、對稱排列及復(fù)合排列等。一般來說，分型面的總體選擇原則有以下幾條： 1） 脫出塑件方便； 2） 模具結(jié)構(gòu)簡單； 3） 型腔排氣順利； 4） 確保塑件質(zhì)量； 5） 無損塑件外觀； 6） 合理利用設(shè)備。其示意圖如下 [1]： 圖 澆口 形式 主流道剪切速率校核 ： Q 塑件 = ? ? ? ?2 2 2 2146 7 . 2 7 . 2 4 . 5 4 . 51 2 1 2h D D d d??? ? ? ? ? ?= （ ） 由經(jīng)驗公式計算： 333 . 3 3 . 3 4 9 5 /