注塑模成型零部件結構設計(編輯修改稿)
2025-01-24 04:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 個，再滲碳淬火后拋光。也可用電鑄法成型凹模型腔，即使用一般機加工方法加工各凹模，由于容易測量，也能保證一致性。整體嵌入式凹模結構能節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，嵌入模板后有足夠強度與剛度，使用可靠且置換方便。 整體嵌入式凹模裝在固定模板中．要防止嵌入件松動和旋轉。要有防脫吊緊螺釘和防轉銷釘，如 圖 514 (a)、 (b)所示。帶肩的嵌入凹模能有效防止脫出固定板，但需底板壓固．如圖 (b)、 (c)所示。采用過渡緊配合甚至過盈配合，可使嵌入件固定 牢靠。 返回 圖 514 整體嵌入式凹模結構 3 組合式凹模 通孔凹模在加工切削、線切割、磨削、拋光及熱處理加工時較為方便。無底型腔加工后裝上底板，構成凹模整體型腔，稱之為組合式凹模。它是一種大面積的鑲嵌。其底板面積或大于凹模型腔底面，或者就是凹模板，如 圖 515所示。 組合式凹模的強度和剛度較差。在高壓熔體作用下組合底板變形時，見圖 515 (a)，熔體趁機侵入連接面，在塑件上造成飛邊，造成脫模困難并損傷棱邊。圖 515(b)、 (c)所示的兩種組合結構，制造成本雖高些，但由于配合面密閉可靠，能防止熔體滲入。 返回 圖 515 組合式凹模結構 4 鑲拼式凹模 各種結構的凹模 ， 都可用鑲件或拼塊組成凹模的局部型腔 。 圖 516為局部鑲拼的凹模 ， 鑲件可嵌拼在四壁 ， 也可鑲嵌在底部 。 也有凹模型腔的全部， 由許多鑲件拼合的全拼塊式的結構 ， 僅用于小型精密的注塑模 。 也有型腔四壁用拼塊套箍在模板中的結構 ， 如 圖 517所示 ， 尤適用于大型模具 。 但要注意拼縫位置的選擇 。 返回 圖 516 局部鑲拼的凹模 返回 圖 517 側壁鑲拼的凹模 在凹模的結構設計中 ， 采用鑲拼結構有如下好處： (1)簡化凹模型腔加工 ， 將復雜的凹模內(nèi)形體的加工變成鑲件的外形加工 。 降低了凹模整體的加工難度 。 (2)鑲件可用高碳鋼或高碳合金鋼淬火 。 淬火后變形較小 ， 可用專用磨床研磨復雜形狀和曲面 。 凹模中使用鑲件的局部型腔有較高精度， 經(jīng)久的耐磨性并可置換 。 (3)可節(jié)約優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼 ， 尤其對于大型棋具更是如此 。 (4)有利于排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的通道的設計和加工 。 盡管如此 ， 在結構設計中應注意以下幾點： (1)凹模的強度和剛度因此有所削弱 ， 故模框板應有足夠的強度和剛度 。 (2)鑲件之間 、 及其與?？蛑g盡量采用凹凸槽相互扣鎖 ， 以減小整體凹模在高壓下的變形和鑲件的位移 。 鑲件必須準確定位 ， 并有可靠緊固 。 (3)鑲拼接縫必須配合緊密 。 轉角和曲面處不能設置拼縫 。 拼縫線方向應與脫模方向一致 。 (4)鑲拼件的結構應有利于加工、裝配和調(diào)換。鑲拼件的形狀和尺寸精度應有利于凹?？傮w精度，并確保動模和定模的對中性，還應有避免誤差累積的措施。 凸模和型芯結構設計 凸模和型芯都是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件 。 凸模也稱主型芯 ， 用來成型塑件整體的內(nèi)部形狀 。 小型芯也稱成型桿 ， 用來成型塑件的局部孔或槽 。 1 組合式凸模 圖 518所示為常用的組合式凸模結構 。 該結構節(jié)省了優(yōu)質(zhì)模具鋼 ， 便于機加工和熱處理， 也便于動模與定模對準 。 圖 518(a)為 軸肩連接 ， 牢固可靠 。 圖 518(b)為局部嵌入 ， 用螺栓拉緊 。 尤其適用于大型注塑模凸模結構 ， 有利于凸模冷卻和排氣的實施 。 返回 圖 518 組合式凸模結構 2 圓柱型芯結構 最常見的圓柱型芯結構，如圖 519(a)所示。它采用軸肩與墊板的固定方法。定位配合部分長度為 3～ 5mm，用小間隙或過渡配合。非配合長度上擴孔后，有利于排氣。有多個小型芯時，則可如圖 519(b)或 (c)所示結構予以實施。型芯軸肩高度在嵌入后都必須高出模板裝配平面，經(jīng)研磨成同一平面后再與墊板連接。這種從模板背面壓入型芯的方法，稱之為反嵌法。 返回 圖 519 圓柱型芯的常用結構 若模板較厚時，可采用 圖 520 (a)、 (b)所示的的結構。倘若模板較薄，則用圖 419(c)所示的結構。 圖 520 反嵌型芯結構 返回 對于成型 3mm以下的盲孔的圓柱型芯可采用正嵌法，將型芯從型腔表面壓入。結構與配合要求如 圖 521所示。 圖 521 正嵌型芯結構 3 異形型芯結構 非圓的異形型芯大都采用反嵌法，如圖 522 (a)所示。在型腔板上
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