注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-01-06 04:13本頁(yè)面
【正文】 圖 523所示 ， 材料為 ABS。 現(xiàn)計(jì)算確定模具凹模內(nèi)徑和深度 、 型芯直徑和高度以及兩小孔的中心距及小孔直徑 ， 步驟如下： (1)確定模塑收縮率 (2)明確制品尺寸公差等級(jí) ， 并將尺寸換算為規(guī)定的形式 (3)成型尺寸計(jì)算 成型零件工作尺寸的計(jì)算 成型零件工作尺寸的計(jì)算 （ 1）定模塑收縮率 從有關(guān)手冊(cè)查知， ABS的收縮率為~％。在此取平均收縮率作為模塑收縮率，即： S cp = （ 0. 4+ 0. 7 ） /2 ％ =0 . 6 ％ 圖 523 制品的尺寸 成型零件工作尺寸的計(jì)算 （ 2）明確制品尺寸公差等級(jí)，并將尺寸換算為規(guī)定的形式 由表 31和表 32知，制品所注公差尺寸的公差等級(jí)為 MT13級(jí)，對(duì) ABS塑件屬 ”一般精度 “，未注公差等級(jí)為MT5級(jí)。模具制造和成型都比較容易。 由表 31查得制品未注公差尺寸的允許偏差為雙向偏差形式，故按照尺寸形式的規(guī)定，做如下轉(zhuǎn)換： 內(nèi)部小孔 Φ8 177。 → + 塑件外徑 Φ50 177。 → 塑件高度 21177。 → 成型零件工作尺寸的計(jì)算 （ 3） 成型尺寸計(jì)算 取，模具制造公差 δz=Δ/4 凹模尺寸 ： L M = [ 5 0 . 3 2 + 5 0 . 3 2 0 . 0 0 6 3 / 4 0 . 6 4 ] + = 5 0 + （不保留小數(shù)位）H M = [ 2 1 . 2 2 + 2 1 . 2 2 0 . 0 0 6 2 / 3 0 . 4 4 ] + /4= 2 1 + （不保留小數(shù)位） 成型零件工作尺寸的計(jì)算 大型芯尺寸 ： H M = [ 1 8 + 1 8 0 . 0 0 6 + 2 / 3 0 . 2 ] = 1 8 . 2 （保留一位小數(shù)）L M = [ 4 5 + 4 5 0 . 0 0 6 + 3 / 4 0 . 3 6 ] 6/4= 4 5 . 5 （保留一位小數(shù)） 成型零件工作尺寸的計(jì)算 小型芯尺寸 ： L M = [ 7 . 8 6 + 7 . 8 6 0 . 0 0 6 + 3 / 4 0 . 2 8 ] = 8 （不保留小數(shù)位）H M = （凹模深度 大型芯高度） δ= （ 21 1 8 . 2 ） = 2 . 8 兩個(gè)小型芯固定孔的中心距 ： L M = [ 3 0 + 3 0 0 . 0 0 6 ] 177。 0 . 2 8 / 8= 3 0 . 2 177。 0 . 0 3 5 圖 524 工作尺寸的標(biāo)注方法 ５ . 成型尺寸與結(jié)構(gòu)尺寸的標(biāo)注 ： 型腔壁厚計(jì)算 型腔的強(qiáng)度及剛度要求 塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度的計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的重要問(wèn)題，尤其對(duì)大型模具更為突出。目前許多單位都憑經(jīng)驗(yàn)決定，但常因估計(jì)不準(zhǔn)確而造成模具報(bào)廢或浪費(fèi)材料，為此，建立科學(xué)的計(jì)算方法實(shí)屬必要。目前常用計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩大類，但實(shí)際的塑料模具卻要求既不允許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過(guò)大變形。因此，要求對(duì)強(qiáng)度及剛度加以合理考慮。 在注塑成型過(guò)程中 ， 型腔所受的力有塑料熔體的壓力 、 合模時(shí)的壓力 、 開模時(shí)的拉力等， 其中最主要的是塑料熔體的壓力 。 在塑料熔體壓力作用下 ， 型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形 。 如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠 ， 當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料的許用應(yīng)力時(shí) ， 型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞 。 與此同時(shí) ， 剛度不足則發(fā)生過(guò)大的彈性變形 ， 從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度 ， 也可能導(dǎo)致脫模困難等 ， 可見模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求 。 但是 ， 理論分析和實(shí)踐證明 ， 模具對(duì)強(qiáng)度及剛度的要求并非要同時(shí)兼顧 。 對(duì)大尺寸型腔 ， 剛度不足是主要問(wèn)題 ， 應(yīng)按剛度條件計(jì)算；對(duì)小尺寸型腔 ， 強(qiáng)度不足是主要問(wèn)題 ， 應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算 。 強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力 。 剛度計(jì)算的條件則由于模具特殊性 ， 可以從以下幾個(gè)方面加以考慮： 1 要防止溢料 模具型腔的某些配合面當(dāng)高壓塑料熔體注入時(shí) ， 會(huì)產(chǎn)生足以溢料的間隙 。 為了使型腔不致因模具彈性變形而發(fā)生溢料 ， 此時(shí)應(yīng)根據(jù)不同塑料的最大不溢料間隙來(lái)確定其剛度條件 。 如尼龍 、 聚乙烯 、 聚丙烯等低粘度塑料 ，其允許間隙為 ～ 。對(duì)聚苯乙烯 、 ABS等中等粘度塑料為 ；對(duì)聚砜 、 聚碳酸酯 、硬聚氯乙烯等高粘度塑料為 ～ 。 2 應(yīng)保證塑件精度 塑件均有尺寸要求，尤其是精度要求高的小型塑件，這就要求模具型腔具有很好的剛性，即塑料注入時(shí)不產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形。最大彈性變形值可取塑件允許公差的 1／ 5，常見中小型塑件公差為 ～ （非自由尺寸），因此允許彈性變形量為 ～，可按塑件大小和精度等級(jí)選取。 3 要有利于脫模 當(dāng)變形量大于塑件冷卻收縮值時(shí) ， 塑件的周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模 ， 強(qiáng)制頂出則易使塑件劃傷或損壞 ， 因此型腔允許彈性變形量應(yīng)小于塑件的收縮值 。 但是 ， 一般說(shuō)來(lái)塑料的收縮率較大 ， 故多數(shù)情況下 ， 當(dāng)滿足上述兩項(xiàng)要求時(shí)已能滿足本項(xiàng)要求 。 返回 返回 END
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